Nagnuti vijčani zgušnjavač

 

Koristi se za zgušnjavanje i pranje svih vrsta pulpe.

 

 

• Vijak i četka posebnog tipa; jaka sposobnost samočišćenja bubnja za filtriranje; visoka konzistencija pražnjenja.
• Za različite vrste pulpe i različite raspone konzistencije, promjer otvora. bubnja za filtriranje je drugačiji, što je korisno za smanjenje gubitka vlakana.
• Visina razine pulpe u spremniku pulpe može praktično kontrolirati konzistenciju pražnjenja.

 

 

1. Nagnuti vijak

Obično izrađen od visokokvalitetnog legiranog čelika vrhunske čvrstoće. Ovaj se materijal može pohvaliti izvrsnim mehaničkim svojstvima, uključujući visoku vlačnu čvrstoću, izvanrednu otpornost na habanje i izvanrednu otpornost na koroziju, što mu omogućuje da izdrži abrazivnu prirodu i kemijsku eroziju pulpe tijekom duljeg razdoblja rada.

 

Dizajn lopatica vijaka podvrgava se pedantnoj dinamici fluida i mehaničkim analizama. Njihov oblik, nagib i kut optimizirani su za postizanje učinkovitog transporta pulpe i funkcije zgušnjavanja. Površina oštrice može biti podvrgnuta posebnim tretmanima, kao što je stvrdnjavanje ili nanošenje premaza otpornih na habanje, kako bi se dodatno povećala njezina izdržljivost i vijek trajanja.

 

Dva kraja osovine vijka podupiru visoko precizni ležajevi, osiguravajući stabilnost i koncentričnost tijekom rotacije, smanjujući stvaranje vibracija i buke.

 

2.Stanovanje

Općenito izrađen od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika. Ovaj materijal ne samo da pokazuje dobru mehaničku čvrstoću, sposoban je izdržati unutarnji pritisak i abraziju od pulpe, već također pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju, sposoban se oduprijeti kemijskoj koroziji od tvari unutar pulpe.

 

Kućište obično ima oblik cilindričnog ili stožastog oblika, a njegove se dimenzije prilagođavaju na temelju proizvodnog opsega i zahtjeva procesa. Unutarnja stijenka kućišta može biti podvrgnuta poliranju kako bi se smanjilo prianjanje i otpornost pulpe.

Radi lakšeg promatranja unutarnjeg rada i održavanja, kućište može biti opremljeno revizijskim prozorima i pristupnim vratima.

 

3. Priključci za dovod i pražnjenje

Priključak za napajanje je dizajniran racionalno i precizno postavljen. Obično usvaja strukturu koja se postupno širi ili preusmjerava kako bi se osiguralo da pulpa niske koncentracije jednolično i glatko ulazi u nagnuti pužni zgušnjivač. Položaj i kut otvora za punjenje precizno su izračunati kako bi se izbjegli udarci i prskanje pulpe tijekom procesa dodavanja, čime se jamči stabilan rad opreme.

 

Ispusni otvori su podijeljeni na izlaz za koncentriranu pulpu i izlaz za odvojenu vodu. Izlaz pulpe obično se nalazi na gornjem dijelu opreme i dizajniran je s glatkim protokom kako bi se osiguralo glatko pražnjenje koncentrirane pulpe, smanjujući otpor i gubitak tlaka. Otvor za vodu nalazi se na dnu ili sa strane opreme i povezan je sa sustavom za obradu otpadnih voda ili uređajem za recikliranje preko cjevovoda.

 

Za kontrolu brzine protoka i koncentracije ispuštanja, ispusni otvori mogu biti opremljeni regulacijskim ventilima ili senzorima protoka i drugim uređajima.

 

4. Pogonski sustav

Sadrži motor visokih performansi, precizan reduktor brzine i pouzdane komponente prijenosa kao što su spojke i remenice. Motor daje snažnu snagu, a reduktor brzine pretvara veliku brzinu rotacije u malu brzinu rotacije prikladnu za osovinu vijka.

 

Pogonski sustav obično ima funkciju regulacije brzine, koja se može postići pomoću pretvarača frekvencije ili drugih uređaja za kontrolu brzine. Ova sposobnost prilagodbe brzine omogućuje opremi da se prilagodi pulpama različitih koncentracija, brzina protoka i svojstava, kao i različitim zahtjevima proizvodnog procesa, čime se osigurava optimalan učinak zgušnjavanja i učinkovitost proizvodnje.

 

Za nadzor radnog statusa pogonskog sustava mogu se opremiti uređaji kao što su strujni senzori, senzori brzine i odgovarajući zaštitni uređaji, kao što su zaštita od preopterećenja i zaštita od pregrijavanja.

 

 

1.Hraniti se

Pulpa niske koncentracije ulazi u unutrašnjost kosog pužnog zgušnjivača kroz dovodni cjevovod i detaljno dizajniran dovodni otvor pri stabilnoj brzini protoka i tlaku. Tijekom procesa dodavanja može se koristiti uređaj za prethodno miješanje ili disperziju kako bi se pulpa ravnomjernije rasporedila, stvarajući povoljne uvjete za kasniji proces zgušnjavanja.

 

2. Vijčani prijenos i kompresija

Osovina vijka se okreće sporom i stabilnom brzinom pod pogonom pogonskog sustava. Pulpa se gura prema gore duž nagnutog smjera osovine puža s oštricama vijka. Tijekom ovog procesa, pulpa je podvrgnuta djelovanju kompresije oštrica vijka, a vlaga iz nje postupno se istiskuje.

Zbog nagnutog dizajna osovine vijka, pulpa doživljava postupno rastući pritisak tijekom kretanja prema gore, što dodatno potiče odvajanje i izbacivanje vlage. Istodobno, razmak između oštrica vijka postupno se smanjuje, pojačavajući učinak kompresije na pulpu.

 

3. Koncentracija i odvajanje

Kako se pulpa penje uzduž osovine puža, kontinuirano se koncentrira, a vlaga se ispušta kroz pore, filtre ili namjenske odvodne kanale na kućištu. Ovi odvodni kanali obično su dizajnirani racionalno kako bi se osiguralo brzo ispuštanje vlage dok se istovremeno sprječava gubitak vlakana pulpe.

Na kraju se pulpa koja zadovoljava zahtjeve koncentracije ispušta iz otvora za pražnjenje koji se nalazi na gornjem dijelu opreme i ulazi u naknadne postupke obrade ili u uređaje za skladištenje. Odvojena voda ispušta se kroz ispust vode na dnu ili sa strane te se skuplja i obrađuje odvojeno ili reciklira.

 

 

1. Učinkovita koncentracija

Sposoban brzo i učinkovito povećati koncentraciju pulpe u relativno kratkom razdoblju, značajno smanjujući sadržaj vlage. Njegova visoka učinkovitost koncentracije može zadovoljiti stroge zahtjeve za koncentraciju pulpe u proizvodnji papira velikih razmjera.

Kroz optimiziranu strukturu puža i radne parametre, može se postići duboka koncentracija pulpe, povećavajući kvalitetu i vrijednost pulpe.

 

2. Kontinuirani rad

Može ostvariti neprekidnu kontinuiranu proizvodnju bez potrebe za čestim gašenjima i pokretanjima, značajno povećavajući učinkovitost proizvodnje. Njegove stabilne i pouzdane radne performanse omogućuju prilagodbu dugotrajnim operacijama s velikim opterećenjem, osiguravajući kontinuitet i stabilnost proizvodnje.

Značajka kontinuiranog rada smanjuje prekide i prilagodbe u proizvodnji, smanjuje proizvodne troškove i radnu snagu te poboljšava učinkovitost i ekonomske koristi cijele proizvodne linije za proizvodnju papira.

 

3. Mali otisak

Struktura je kompaktna i dobro dizajnirana. U usporedbi s drugom tradicionalnom opremom za zgušnjavanje, zauzima manji tvornički prostor. Ovo je značajna prednost za tvornice za proizvodnju papira s ograničenim prostorom, što omogućuje bolje korištenje ograničenih resursa lokacije.

Njegova kompaktna struktura također olakšava instalaciju i raspored, omogućujući fleksibilnu prilagodbu različitim uvjetima proizvodnog mjesta i smanjujući poteškoće i troškove instalacije i modifikacije opreme.

 

4. Jednostavan rad

Sustav upravljanja obično ima inteligentan dizajn sa sučeljem koje je jednostavno za korisnika, što ga čini lakim za rukovanje i nadzor. Operateri mogu bez napora postaviti i prilagoditi radne parametre, kao što su brzina vrtnje, brzina dodavanja i stupanj koncentracije, putem upravljačke ploče.

Oprema radi stabilno i pouzdano uz visok stupanj automatizacije, smanjujući mogućnost ljudske intervencije i grešaka u radu. Istodobno, održavanje i održavanje opreme relativno su jednostavni, smanjujući tehničke zahtjeve za operatere.

 

5. Niska potrošnja energije

U usporedbi s drugom opremom za zgušnjavanje, kao što su centrifugalni zgušnjivači ili filter preše, zgušnjivač s kosim pužom ima relativno nižu potrošnju energije tijekom rada. Njegova značajka uštede energije uglavnom proizlazi iz njegove optimizirane mehaničke strukture i principa rada, koji omogućava učinkovito korištenje energije, smanjujući troškove proizvodnje.

Karakteristike niske potrošnje energije u skladu su sa suvremenim industrijskim zahtjevima za očuvanje energije i smanjenje emisija, pomažući poduzećima za proizvodnju papira da smanje potrošnju energije, minimiziraju utjecaj na okoliš i postignu održivi razvoj.

 

 

1. Proizvodnja papira

U procesu kemijske proizvodnje celuloze koristi se za koncentriranje celuloze nakon kuhanja i pranja, povećavajući njezinu koncentraciju i pripremajući je za sljedeće procese kao što su izbjeljivanje i prosijavanje.

U mehaničkoj obradi pulpe koristi se za koncentriranje pulpe nakon tretmana mljevenjem, uklanjajući višak vlage i poboljšavajući kvalitetu i učinkovitost pulpe.

U proizvodnji celuloze starog papira, pomaže u koncentriranju oporabljene celuloze starog papira, uklanjanju nečistoća i vlage kako bi se zadovoljili standardi za recikliranje.

 

2.Pročišćavanje otpadnih voda

Tijekom procesa proizvodnje papira nastaje velika količina otpadnih voda. Kosi pužni zgušnjivač može se koristiti za obradu ove otpadne vode i postizanje odvajanja krutog i tekućeg. Krute tvari poput vlakana i sitnih čestica u otpadnoj vodi su koncentrirane, olakšavajući naknadnu obradu i recikliranje, dok se smanjuje sadržaj onečišćujućih tvari u otpadnoj vodi i minimizira utjecaj na okoliš.

Koncentriranjem otpadne vode može se smanjiti količina otpadne vode koju treba pročišćavati, mogu se smanjiti troškovi pročišćavanja, a može se povećati stopa recikliranja vodnih resursa.

 

3. Oporavak vlakana

Oporabite vlakna iz otpadnih voda proizvodnje papira ili drugih tokova otpada koji sadrže vlakna kako biste poboljšali iskorištenje resursa. Kosi pužni zgušnjivač može učinkovito odvojiti vlakna od tekućine, omogućujući im ponovni ulazak u proizvodni proces i smanjujući rasipanje sirovina.

Oporaba vlakana ne samo da pomaže smanjiti troškove proizvodnje, već je i usklađena s konceptima zaštite okoliša i održivog razvoja, promičući kružno gospodarstvo u industriji proizvodnje papira.

 

 

1. Redovite inspekcije

Provodite redovite sveobuhvatne preglede kosog vijčanog zgušnjivača, uključujući osovinu vijka, kućište, ležajeve, komponente prijenosa itd. Provjerite ima li istrošenosti, deformacija ili pukotina na osovini vijka i korozije ili curenja na kućištu.

Ispitajte status podmazivanja ležajeva kako biste osigurali njihov normalan rad i spriječili trošenje i kvarove zbog lošeg podmazivanja. Istovremeno provjerite čvrstoću spojeva komponenti prijenosa i prikladnost zategnutosti remena ili lanaca.

 

2.Čišćenje i podmazivanje

Redovito čistite unutrašnjost i vanjštinu opreme kako biste uklonili zalijepljenu pulpu, prljavštinu i ostatke kako biste održali dobro radno stanje. Obratite posebnu pozornost na čišćenje oštrica vijaka i unutarnje stijenke kućišta kako biste spriječili začepljenje i nakupljanje.

Za ključne komponente kao što su ležajevi i reduktori brzine, izvršite podmazivanje i održavanje u skladu s propisanim vremenom i zahtjevima, koristeći odgovarajuće ulje ili mast za podmazivanje kako biste osigurali odgovarajuće podmazivanje i smanjili trošenje.

 

3. Zamjena komponenti

Odmah zamijenite komponente koje su jako istrošene ili oštećene, kao što su oštrice vijaka, ležajevi i brtve. Prilikom zamjene komponenti odaberite pouzdane originalne tvorničke dijelove kako biste osigurali performanse i stabilnost opreme.

Redovito provjeravajte priključke i komponente električnog sustava, kao što su motori, senzori i kontroleri, kako biste osigurali njihov normalan rad. Ako postoje kvarovi, odmah ih popravite ili zamijenite.

 

4. Praćenje rada

Tijekom rada opreme pažljivo pratite radne parametre, kao što su struja, napon, brzina vrtnje, tlak i koncentracija. Ako se otkriju bilo kakve nepravilnosti, odmah zaustavite stroj radi pregleda.

Uspostavite radnu datoteku opreme za bilježenje uvjeta održavanja, servisiranja, popravka i rada opreme, pružajući osnovu za upravljanje opremom i dijagnozu kvarova.

 

5. Obuka i sigurnost

Omogućite redovitu obuku operaterima kako biste ih upoznali s radom, održavanjem i sigurnosnim mjerama opreza opreme. Poboljšajte razinu vještina i osjećaj odgovornosti operatera kako biste osigurali ispravnu upotrebu i održavanje opreme.

Razvijte i strogo se pridržavajte sigurnosnih radnih postupaka opreme, pojačajte sigurnosne mjere zaštite i spriječite sigurnosne nezgode.

 

 

Tip		ZERX1	ZERX2	ZONX3	ZERX8	ZNX9	ZERX12
Nazivno područje filtriranja: ㎡		1×1	1×2	1×3	1.5×2	1.5×3	2×3
Konzistencija ulazne pulpe:%		3×4
Konzistencija izlazne pulpe:%		10×14
Kapacitet proizvodnje: t/d	OCC	18-23	35-45	50-70	50-70	80-100	100-130
	ONP	10-15	20-30	30-45	30-45	50-60	60-80
Snaga motora:Kw		4	4×2	4×3	7.5×2	7.5×3	11×3
(L×W×H):Mm		2000×600×2725	2000×865×2725	2000×1280×2725	2300×1100×3400	2300×1550×3400	2350×1800×3750

 

Popularni tagovi: kosi pužni zgušnjivač, Kina dobavljači kosih pužnih zgušnjivača, tvornica, oprema za zgušnjavanje transportnih traka, oprema za zgušnjavanje industrijskog razreda, industrijska oprema za zadebljanje, oprema za zadebljanje energije, Oprema za pranje kanalizacije, Napredna oprema za zgušnjavanje