Hidrapulper
Zašto odabrati nas
Osiguranje kvalitete
Imamo iskusan i tehnički snažan tim za istraživanje i razvoj, fokusiran na dizajn, istraživanje i razvoj te proizvodnju pribora za papirne strojeve.
Dobra usluga
Postavite 24-satnu telefonsku liniju za tehničku podršku, u bilo koje vrijeme kako biste odgovorili na tehničke probleme na koje naiđete tijekom korištenja proizvoda.
Kompletan procesni sustav
Od provjere sirovina do isporuke gotovog proizvoda, svaki proces je strogo kontroliran kako bi se osiguralo da svaki proizvod zadovoljava najviše industrijske standarde.
Izvoz proizvoda
Naša tvrtka je duboko uključena u industriju prerade papira dugi niz godina i uspostavila je dugoročne i stabilne strateške odnose suradnje s mnogim poznatim tvornicama papira u zemlji i inozemstvu.
Što je Hydrapulper
Hydrapulper je kružni spremnik koji sadrži vodu u koji se pune bale starog papira za proces pulpiranja. Hydrapulper sustav za pulpiranje opremljen je mješalicom visoke čvrstoće fiksiranom na dnu pulpera koja pomaže razbiti bale papira u manje komade.
Povezani proizvod
Struktura bubnjastog pulpera uglavnom uključuje bubanj u obliku valjka, kao i lijevak za punjenje, prijenosni uređaj, potporni valjak, uređaj za blokiranje valjka, uređaj za brtvljenje, štit i bazen pulpe itd. Vanjska stijenka bubnja je umetnuta s dva velika noseća valjka i velikim zupčanikom.
Tip D Hydra pulper je uređaj koji se koristi za pulpiranje raznih sirovina kao što su stari papir i celulozne ploče. Hidrauličkim djelovanjem i mehaničkim miješanjem materijali stavljeni u njega brzo se razgrađuju u suspenziju vlakana.
"High Consistency Hydro Pulper" je dio opreme koji se koristi u industriji proizvodnje papira. Dizajniran je za dezintegraciju i miješanje otpadnog papira, ploča od celuloze ili drugih vlaknastih materijala visoke koncentracije (obično se odnosi na visok sadržaj krutine u celulozi) kako bi se pripremila suspenzija vlakana pogodna za naknadne procese proizvodnje papira.
Wet Broke Pulper je specijalizirana oprema dizajnirana za učinkovitu obradu mokrog lomljenja u industriji proizvodnje papira. Glavna svrha Wet Broke Pulpera je razgraditi i dezintegrirati mokri lom - što se odnosi na papir koji je postao oštećen ili neispravan tijekom procesa izrade papira, ili višak papira koji treba reciklirati - u vlaknastu suspenziju. Ovaj pulper radi korištenjem mehaničkog i hidrauličkog djelovanja kako bi se postigla ta dezintegracija.
"Semi-dry Broken Pulper" je profesionalna oprema koja se koristi za obradu polusuhog starog papira i igra važnu ulogu u području proizvodnje papira i recikliranja i ponovne upotrebe proizvoda od papira. Što se tiče principa rada, polusuhi lomljeni pulper stavlja polusuhi stari papir u spremnik za pulpiranje. Preko rotirajućeg impelera ili uređaja za miješanje, uz pomoć vode i kemijskih dodataka, stari papir se miješa, trlja i udara. Pod kombiniranim djelovanjem mehaničke sile i hidrauličke sile, papirna vlakna se odvajaju od ostalih nečistoća kako bi se formirala suspenzija pulpe.
U industriji papira, bubanj sito je nezamjenjiv i ključan dio opreme koji se prvenstveno koristi za precizno prosijavanje i temeljito pročišćavanje pulpe. Njegova temeljna funkcija leži u preciznom odvajanju vlaknastih komponenti koje zadovoljavaju specifične standarde veličine, oblika i kvalitete od mješavine pulpe uz učinkovito uklanjanje raznih nečistoća kao što su zrnca pijeska, snopovi vlakana, plastični fragmenti, ljepljivi komadi i preveliki ili mali segmenti vlakana.
Njegova glavna funkcija je učinkovito odvajanje različitih tipova i kvaliteta vlakana od miješane pulpe na temelju fizičkih svojstava vlakana (kao što su duljina, finoća, fleksibilnost, specifična težina itd.), kemijskih svojstava (kao što su površinski naboj i hidrofilnost vlakana) ili druge povezane karakteristike.
To je napredni stroj posebno dizajniran za fino odvajanje nečistoća. U procesu proizvodnje papira, celuloza se često miješa sa svim vrstama nečistoća, a prisutnost tih nečistoća ozbiljno utječe na kvalitetu papira i učinkovitost proizvodnje.
U industriji proizvodnje papira, "Ragger stroj za uvijanje užeta" je dio opreme koji se koristi za rukovanje dugim i trakastim otpadom kao što su užad, plastične trake i platnene trake koje nastaju tijekom procesa proizvodnje papira od starog papira.
Prednosti Hydrapulpera
Jaka prilagodljivost:Može se prilagoditi mnogim različitim materijalima i procesima i zadovoljiti različite zahtjeve za proizvodnju celuloze.
Jednostavan za održavanje:Jednostavna struktura, lako se čisti i održava, štedi troškove rada.
Uštedite vrijeme i rad:Oprema može učinkovito prerađivati stari papir, karton i sve vrste otpada koji sadrži celulozu. Snažnim hidrauličkim udarom i smicanjem, ovaj se otpad usitnjava u jednoličnu vlaknastu pulpu, što daje mogućnost naknadnog iskorištavanja resursa.
Niska buka i potrošnja energije:Hidraulički drobilica radi s niskom bukom i relativno malom potrošnjom energije, što doprinosi smanjenju operativnih troškova.
Širok raspon primjena:Hidraulički uništavač papira može se koristiti u širokom rasponu scenarija, može se koristiti u proizvodnji papira, ambalaže, plastike i drugim industrijama, posebno za poduzeća i institucije koje trebaju reciklirati obnovljive izvore.
Princip rada Hydrapulpera
Uloga vode
Voda je kritična komponenta u proizvodnji celuloze s hidroizolacijom jer pomaže u odvajanju vlakana od sirovog materijala. Voda se dodaje u spremnik gdje se miješa sa sirovinom kako bi se stvorila kaša. Suspenzija se zatim miješa pomoću rotora, uzrokujući odvajanje vlakana od sirovog materijala.
Uloga rotora
Rotor je komponenta odgovorna za miješanje gnojnice u spremniku. Ima oštrice koje pomiču smjesu gnojnice i vode oko spremnika, uzrokujući odvajanje vlakana od sirovog materijala. Rotor može pokretati motor ili spojiti na impeler za dodatno miješanje.
Uloga zaslonske ploče
Zaštitna ploča je perforirana ploča smještena na dnu spremnika koja omogućuje prolaz odvojenih vlakana zadržavajući sve zagađivače i nečistoće. Ploča sita dizajnirana je kako bi se osigurala stalna kvaliteta proizvedene pulpe i kako bi se spriječile blokade u sustavu.
Uloga impelera
Rotoru se može dodati impeler kako bi se omogućilo dodatno miješanje gnojnice. To je komponenta u obliku diska koja se okreće unutar spremnika i pomaže stvoriti vrtlog koji poboljšava odvajanje vlakana od sirovine.
Uloga ispusnog ventila
Ispusni ventil nalazi se na dnu spremnika i koristi se za uklanjanje preostale vode i zagađivača iz spremnika. Ventil se može prilagoditi za kontrolu konzistencije proizvedene pulpe, što omogućuje prilagodbu na temelju specifičnih potreba proizvodnje papira.
Vrste Hydrapulpera
Vertikalni hidraulički pulper
Glavna struktura vertikalnog hidrauličkog pulpera uključuje tijelo spremnika, rotor (rotor), donji nožni prsten i motor. Njegov princip rada je pokrenuti motor, tako da se impeler počinje okretati, pulpa u tijelu spremnika duž osi središta udisaja, od oboda bacanja velike brzine, formiranje intenzivnog ciklusa turbulencije. Ova turbulentna cirkulacija i učinak trganja krila rotora čine kašu u mokrom stanju jako rijetkom i odvajaju vlakna, dok se snopovi vlakana trljaju jedni o druge u razmaku između rotora i ploče sita kako bi se povećala fibrilacija. Vertikalni pulper može se podijeliti na kontinuirani pulper i povremeni pulper prema tome je li rad kontinuiran ili ne, a može se podijeliti na pulper visoke koncentracije i pulper niske koncentracije prema razini koncentracije. Vertikalni pulper u različitim oblicima, ali glavna struktura istog oblika, tipični vertikalni pulper s rotorom, zaslonskom pločom, tijelom radnog spremnika i prijenosnim mehanizmom, čija je rotor ključna komponenta.
Horizontalni hidraulički pulper
Horizontalni hidraulički pulper podijeljen je na [Volt (horizontalni) hidraulički pulper i dvije vrste hidrauličkog pulpera tipa bubnja. Hidro pulper tipa Volt ima bočno postavljen rotor i sakupljač nečistoća u donjem dijelu spremnika, a ostale strukture su iste kao kod vertikalnog pulpera. Hidraulični pulper tipa bubnja uglavnom se sastoji od spremnika za punjenje, rotacionog bubnja, bubnja sita, prijenosnog mehanizma, baze i platforme, cijevi za prskanje i drugih dijelova, to je vrsta visoko učinkovite opreme za usitnjavanje starog papira.
Provjerite prije pokretanja:Provjerite jesu li svi dijelovi opreme u dobrom stanju, posebno ključni dijelovi kao što su rotor, stator, zaslon itd. nisu blokirani, istrošeni i labavi. Istovremeno provjerite je li električni sustav, sustav podmazivanja, opskrba vodom normalna.
Proces pokretanja:Postupno povećavajte protok vode i brzinu u skladu s radnim postupcima, kako biste izbjegli utjecaj trenutnog rada visokog opterećenja na opremu. Pratite instrumente kako biste osigurali da tlak, temperatura, brzina i drugi parametri fluktuiraju unutar unaprijed postavljenog raspona kako biste osigurali učinkovitost i stabilnost drobljenja.
Hranjenje i drobljenje:U skladu s vrstom sirovina, sadržajem vode i ciljnom kvalitetom pulpe, razumno kontrolirajte volumen punjenja, vrijeme drobljenja i hidrauličku udarnu snagu. Podešavanjem dovodnog ventila i brzine rotacije, sirovine se potpuno usitnjavaju pod djelovanjem vode kako bi se postiglo idealno stanje disperzije vlakana.
Ispuštanje i čišćenje troske:Upotrijebite sustav za ispuštanje troske iz hidrauličkog drobilice za ispuštanje neprekinutih nečistoća i grubih vlakana kako bi sustav bio čist. Nakon toga, oprema se temeljito čisti kako bi se spriječilo da ostaci utječu na kasniju proizvodnju. Prilikom čišćenja treba isključiti struju i koristiti vodu ili posebna sredstva za čišćenje kako biste bili sigurni da nema ostataka unutar ili izvan opreme.
Rutinski pregled i održavanje:Nakon čišćenja zatvorite sve ventile i napajanje te obavite rutinsku provjeru i održavanje hidrauličke drobilice, kao što je zamjena istrošenih dijelova, dopuna maziva itd., kako biste bili spremni za sljedeću upotrebu. U isto vrijeme dobro zabilježite rad opreme, sažmite lekcije naučene u procesu korištenja i kontinuirano optimizirajte radni proces.
Održavanje Hydrapulpera
Operater treba pažljivo provjeriti jesu li svi dijelovi opreme u dobrom stanju, posebno rotor, stator, zaslon i drugi ključni dijelovi, kako bi osigurao da nema blokada, istrošenosti, labavosti. U isto vrijeme provjerite jesu li električni sustav, sustav podmazivanja, opskrba vodom normalni, kako biste bili sigurni da se oprema pokreće u najboljem stanju.
Redovito čistite krhotine i otpad u blizini ulaza i izlaza kako biste osigurali nesmetan protok materijala unutra i van. Očistite materijale i ostatke nakupljene na oštrici i rešetki kako biste izbjegli začepljenje i smanjili učinkovitost drobljenja. Provjerite jesu li lanci, remeni i zupčanici prijenosnog sustava olabavljeni ili istrošeni te ih na vrijeme podesite ili zamijenite.
Prema preporuci proizvođača, redovito dodajte odgovarajuću količinu maziva ili masti kako biste osigurali dobro podmazivanje ležajeva i zupčanika. Prije dodavanja novog maziva, očistite površine ležajeva i zupčanika, uklonite staro ulje i ostatke i provjerite je li novo mazivo učinkovito. Kada se oprema ne koristi dulje vrijeme ili je okolina vlažna, potrebno je poduzeti mjere protiv hrđe, kao što je nanošenje sredstva protiv hrđe ili prekrivanje zaštitnim poklopcem itd., kako bi se spriječila korozija važnih dijelova.
Provjerite je li sigurnosna oprema poput graničnog prekidača i gumba za hitno zaustavljanje osjetljiva i pouzdana kako bi se osiguralo da se stroj može zaustaviti na vrijeme u slučaju nužde. Podesite razmak i položaj oštrice i sita kako biste osigurali učinak drobljenja i učinak. Stručno osoblje redovito provjerava električni sustav kako bi se osigurala sigurnost i stabilnost kruga kako bi se izbjegle sigurnosne nesreće i oštećenja opreme uzrokovana kvarom strujnog kruga.
Zabilježite vrijeme, sadržaj i osoblje za održavanje svakog održavanja kako biste pratili korištenje opreme i povijest održavanja. Razumna nabava i upravljanje ključnim rezervnim dijelovima kako bi se osigurala pravovremena zamjena i popravak, kako bi se izbjegao zastoj proizvodnje zbog nedostatka rezervnih dijelova.
Naša tvornica
Naša tvrtka je duboko uključena u industriju prerade papira dugi niz godina i uspostavila je dugoročne i stabilne strateške odnose suradnje s mnogim poznatim tvornicama papira u zemlji i inozemstvu. Ovo ne samo da svjedoči o našem dubokom utemeljenju u industriji, već također njeguje naše duboko razumijevanje i izvrsne vještine u proizvodnji pribora za strojeve za papir. Imamo iskusan i tehnički snažan tim za istraživanje i razvoj, fokusiran na dizajn, istraživanje i razvoj te proizvodnju pribora za papirne strojeve. Možemo točno shvatiti potražnju na tržištu i kupcima pružiti prilagođena rješenja visokih performansi. Oslanjajući se na jaku tehnološku snagu, opremljeni smo s nekoliko naprednih velikih strojeva za obradne centre. Ova visokoprecizna oprema osigurava preciznost i dosljednost obrade proizvoda, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Od provjere sirovina do isporuke gotovog proizvoda, svaki proces je strogo kontroliran kako bi se osiguralo da svaki proizvod zadovoljava najviše industrijske standarde. Kao izvorni proizvođač izravne prodaje, uklanjamo međuveze i izravno se suočavamo s kupcima. To ne samo da nam omogućuje da brzo odgovorimo na tržišne promjene, već također omogućuje klijentima da uživaju u pristupačnijim cijenama i promišljenim uslugama. Čvrsto vjerujemo da su visokokvalitetni proizvodi i razumne cijene ključ za osvajanje tržišta, a to je i naša obveza prema svakom kupcu. Gledajući unaprijed u budućnost, nastavit ćemo se pridržavati poslovne filozofije "kvaliteta na prvom mjestu, kupac na prvom mjestu", neprestano inovirati, težiti izvrsnosti i biti predani pružanju kvalitetnijih i učinkovitijih rješenja dodatne opreme za papirne strojeve za globalnu industriju prerade papira, radeći zajedno na stvaranju bolje budućnosti.
FAQ
Popularni tagovi: hydrapulper, Kina hydrapulper dobavljači, tvornica, oprema za sabijanje celuloze, oprema za provjeru propus, Oprema za punjenje i rafiniranje, puhanje, Oprema za prikupljanje otpadnih papira (za pucanje i lomljenje), Održavanje opreme za puštanje otpada
Sljedeći
Drump PulperMogli biste i voljeti
Pošaljite upit