Vrisak bubnja

U papirnoj industriji bubanj sito je nezamjenjiv i ključan dio opreme koji se prvenstveno koristi za precizno prosijavanje i temeljito pročišćavanje pulpe. Njegova temeljna funkcija leži u preciznom odvajanju vlaknastih komponenti koje zadovoljavaju specifične standarde veličine, oblika i kvalitete od mješavine pulpe uz učinkovito uklanjanje raznih nečistoća kao što su zrnca pijeska, snopovi vlakana, plastični fragmenti, ljepljivi komadi i previše veliki ili mali segmenti vlakana. Kroz ovaj proces selekcije i pročišćavanja, čistoća i ujednačenost pulpe su značajno poboljšane, pružajući visokokvalitetnu i dosljednu osnovu sirovina za naknadne procese proizvodnje papira, čime se čvrsto jamči kvaliteta i izvedba konačnih proizvoda od papira.

Koristi se za tretiranje grubih i velikih nečistoća iz sustava za lomljenje starog papira. Optimizirane vijčane oštrice i sustav tuširanja mogu osigurati nečistoće visoke čistoće i mali gubitak vlakana. Visoka učinkovitost zaslona i veliki kapacitet opremanja.

1. Rotacijski pregled
Bubanj sita za bubanj neprekidno se okreće stabilnom i ravnomjernom brzinom. Kada se pulpa unese u unutrašnjost bubnja, zbog međudjelovanja centrifugalne sile, gravitacije i karakteristika protoka same pulpe, vlakna i nečistoće u pulpi predstavljaju složene, ali uredne putanje kretanja unutar bubnja.

Fina vlakna i sitne nečistoće koje odgovaraju unaprijed postavljenoj veličini pora sita mogu glatko proći kroz pore sita pod kombiniranim učinkom gravitacije i centrifugalne sile i pasti u uređaj za sakupljanje ispod. U međuvremenu, veće nečistoće, kao što su snopovi vlakana i plastični komadi, kao i prevelika vlakna koja ne ispunjavaju zahtjeve, budući da ne mogu proći kroz pore sita, presreću se unutar bubnja i postupno se pomiču naprijed dok se bubanj nastavlja okretati. , na kraju se ispušta iz određenog izlaza.

2. Uloga unutarnje strukture
Unutrašnjost bubnja obično je detaljno opremljena spiralnim pločama za vođenje, uzdignutim strukturama ili posebnim teksturama. Ove unutarnje strukture igraju značajnu vodeću i pomoćnu ulogu tijekom rada, pomažući učinkovitijem usmjeravanju smjera protoka i distribuciji brzine pulpe.

Omogućuje ravnomjerniji i temeljitiji kontakt pulpe s površinom sita, izbjegavajući lokalno nakupljanje ili loše uvjete protoka, čime se značajno povećava učinak prosijavanja i poboljšava učinkovitost i preciznost procesa prosijavanja.
 

1.Bubanj
Općenito izrađen od materijala od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće, otporan na habanje i koroziju. Površina bubnja ravnomjerno je raspoređena s detaljno dizajniranim porama sita, a veličina, oblik i raspored pora sita precizno su prilagođeni na temelju specifičnih zahtjeva prosijavanja i karakteristika pulpe.
Rubovi pora sita obično se podvrgavaju posebnim tretmanima kako bi se spriječilo trošenje, deformacija ili začepljenje tijekom uporabe, osiguravajući dugoročnu stabilnu učinkovitost prosijavanja.

2. Pogonska jedinica
Sadrži motor visokih performansi, precizan reduktor brzine i pouzdane komponente prijenosa kao što su remeni, lanci ili zupčanici. Ovaj pogonski sustav u suradnji pruža snažan i stabilan izvor energije za rotaciju bubnja.
Istovremeno, putem naprednog sustava upravljanja, može se postići precizno podešavanje i stabilna kontrola brzine rotacije kako bi se prilagodila zahtjevima različitih karakteristika pulpe i proizvodnih procesa.

3. Priključci za dovod i pražnjenje
Dizajn priključka za dovod u potpunosti uzima u obzir principe dinamike fluida kako bi se osiguralo da pulpa može ući u unutrašnjost bubnja na ujednačen i stabilan način, izbjegavajući pojave kao što su udar, prskanje ili lokalna visoka koncentracija.
Otvori za pražnjenje podijeljeni su na dobar izlaz za pulpu i izlaz za repnu pulpu. Izlaz dobre pulpe koristi se za ispuštanje kvalificirane vlaknaste pulpe nakon prosijavanja, a njegov položaj i strukturni dizajn imaju za cilj osigurati glatko istjecanje dobre pulpe, smanjujući otpor i turbulenciju. Izlaz repne pulpe koristi se za prikupljanje repne pulpe koja sadrži nečistoće za naknadnu obradu ili recikliranje.

4. Uređaji za potporu i pričvršćivanje
Sastoji se od čvrstog metalnog okvira, baze i potpornih komponenti, koristi se za nošenje težine cijelog sita za bubanj i pruža stabilnu potporu i fiksaciju tijekom rada opreme.
Ovi uređaji za potporu i pričvršćivanje obično prolaze kroz stroge mehaničke proračune i strukturne optimizacije kako bi se osiguralo da mogu izdržati vibracije, udarce i promjene opterećenja opreme, dok istovremeno jamče stabilnost, sigurnost i točnost opreme tijekom rada.
 

1. Učinkovito ispitivanje

Posjeduje snažan kapacitet obrade i sposoban je brzo obraditi veliku količinu pulpe u jedinici vremena. Njegov učinkoviti mehanizam prosijavanja i optimizirana unutarnja struktura omogućuju da se celuloza podvrgne dovoljnom procesu prosijavanja u kratkom razdoblju, značajno povećavajući učinkovitost proizvodnje i ispunjavajući zahtjeve velike proizvodnje papira.

2.Probir visoke preciznosti

Usvajanjem visokopreciznih tehnika proizvodnje sita i naprednih tehnologija prosijavanja, može se postići iznimno precizno odvajanje vlakana i nečistoća. Veličina i oblik pora sita pokazuju dobru konzistenciju, osiguravajući točnost i stabilnost rezultata pretraživanja.

Istovremeno, unutarnja kontrola protoka i strukture za vođenje dodatno optimiziraju proces prosijavanja, dopuštajući samo vlaknima koja ispunjavaju zahtjeve da prođu kroz pore sita, čime se osigurava visoko konzistentna sirovina pulpe za naknadne procese proizvodnje papira.

3. Niska potrošnja energije

Cjelokupni strukturni dizajn je razuman, s niskim radnim otporom i visokom učinkovitošću prijenosa. Pogonski sustav koristi motore koji štede energiju i učinkovite reduktore brzine, koji mogu pružiti dovoljnu snagu uz minimalnu potrošnju energije u najvećoj mjeri.

Dodatno, optimizirani proces probiranja i razumna kontrola brzine rotacije također izbjegavaju nepotrebno rasipanje energije, dajući opremi izvanredne performanse uštede energije tijekom rada, pridonoseći smanjenju troškova proizvodnje i opterećenja okoliša.

4.Stabilan rad

Može se pohvaliti robusnom i izdržljivom mehaničkom strukturom i pouzdanim prijenosnim sustavom. Proizvodni proces bubnja je izuzetan, osiguravajući njegovu ravnotežu i stabilnost tijekom vrtnje velikom brzinom. Komponente mjenjača podvrgavaju se strogoj provjeri kvalitete i odabiru, sposobne izdržati dugotrajna radna opterećenja i udarce.

Istovremeno, napredni kontrolni sustav može pratiti radni status opreme u stvarnom vremenu, odmah prilagoditi parametre i izbjeći probleme kao što su neuobičajene vibracije i pregrijavanje, čime se osigurava stabilan rad opreme kroz dulje razdoblje, smanjujući vrijeme zastoja zbog kvarova , te povećanje učinkovitosti proizvodnje i iskorištenja opreme.

1. Ključne točke rada

Operateri moraju posjedovati veliko stručno znanje i iskustvo, poznavati karakteristike pulpe i principe podešavanja radnih parametara prema različitim zahtjevima proizvodnje.

Tijekom radnog procesa, na temelju karakteristika pulpe kao što su koncentracija, duljina vlakana i sadržaj nečistoća, brzina dodavanja treba biti razumno prilagođena kako bi se osiguralo da pulpa ulazi u sito bubnja ravnomjerno i stabilno, izbjegavajući nedovoljno prosijavanje uzrokovano prekomjernom brzinom dodavanja ili niske učinkovitosti proizvodnje zbog spore brzine punjenja.

Precizna kontrola brzine vrtnje bubnja jedna je od kritičnih operacija. Prevelika brzina rotacije može dovesti do prekomjernog oštećenja vlakana i rasipanja energije, dok preniska brzina rotacije može utjecati na učinak zaslona. Operateri trebaju prilagoditi brzinu rotacije optimalnom rasponu na temelju stvarne situacije putem upravljačkog sustava kako bi postigli učinkovito i visokokvalitetno probiranje.

Obratite posebnu pozornost na radni status opreme, uključujući indikatore kao što su zvuk, vibracije i temperatura, odmah otkrijte i riješite moguće probleme kao što su začepljenja, curenje gnojnice i abnormalna buka. Manja začepljenja mogu se riješiti kratkom obrnutom rotacijom ili odgovarajućim ispiranjem; zbog ozbiljnog začepljenja ili drugih kvarova, opremu treba odmah isključiti radi održavanja.

2. Radovi na održavanju

Redoviti sveobuhvatni pregled i čišćenje bubnja važan je dio radova na održavanju. Koristite profesionalne alate i metode za uklanjanje materijala koji začepljuju, ostataka vlakana i nakupljanja nečistoća na porama sita, osiguravajući glatko i precizno prosijavanje.

Redovito podmazivanje i održavanje pogonske jedinice i komponenti prijenosa od ključne su važnosti. Odaberite odgovarajuće ulje ili mast za podmazivanje i dodajte ih ili zamijenite u skladu s propisanim ciklusom i dozom kako biste smanjili trošenje, trenje i stvaranje topline te produžili životni vijek komponenti.

Provjera istrošenosti je rutinski sadržaj radova održavanja. Pažljivo pregledajte pore sita na površini bubnja, unutarnje strukture vodilica, zupčanike, remene itd. komponenti pogona, odmah otkrijte i zamijenite jako istrošene dijelove kako biste osigurali normalan rad i stabilne performanse opreme.

Neophodan je redoviti pregled potpornih i pričvrsnih uređaja opreme kako bi se osiguralo njihovo čvrsto spajanje, odsutnost labavosti i deformacija. Istovremeno, provjerite stabilnost i ravnost temelja i izvršite pravovremene prilagodbe i popravke kako biste spriječili kvarove u radu i sigurnosne opasnosti uzrokovane pomakom ili nagibom opreme.

1.Poboljšanje kvalitete papira

Preciznim uklanjanjem nečistoća i nekvalitetnih vlakana učinkovito se poboljšava sastav vlakana i ujednačenost pulpe, što rezultira vrhunskim fizičkim svojstvima proizvedenog papira.

Papir ima veću čvrstoću, sposoban je izdržati veće vlačne i tlačne sile, smanjujući rizik od puknuća i oštećenja tijekom uporabe. Također ima bolju glatkoću i ravnost, poboljšavajući kvalitetu ispisa i pisanja. Štoviše, ujednačenija propusnost zraka omogućuje papiru da pokaže vrhunsku izvedbu u određenim primjenama.

2. Optimiziranje proizvodnog procesa

Kao ključna karika u proizvodnoj liniji za proizvodnju papira, njegov stabilan i učinkovit rad igra ključnu ulogu u koordinaciji proizvodnih ritmova prethodnih i sljedećih procesa i osiguravanju glatkog i stabilnog rada cjelokupnog proizvodnog procesa.

Može se brzo i učinkovito nositi s nečistoćama i nekvalificiranim komponentama u pulpi, pružajući stabilnu i visokokvalitetnu opskrbu sirovinama za naredne procese, smanjujući prekide u proizvodnji i prilagodbe uzrokovane fluktuacijama kvalitete pulpe te poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i konzistentnost proizvoda.

3. Smanjenje troškova proizvodnje

Povećanjem stope iskorištenja pulpe smanjuje se otpad i gubitak sirovina. Istovremeno, zbog poboljšanja učinka probira, smanjena je potražnja za kemijskim reagensima, energijom i opremom u kasnijim procesima obrade.

Smanjuje se učestalost održavanja i zamjene opreme, produljuje radni vijek opreme, čime se zajednički smanjuju troškovi proizvodnje u više aspekata i povećavaju ekonomske koristi i tržišna konkurentnost poduzeća.

Popularni tagovi: vrisak bubnja, dobavljači vriska bubnja u Kini, tvornica, stroj za industrijsku pult, pulping, Oprema za prikupljanje otpadnih papira (za pucanje i lomljenje), Održavanje opreme za puštanje otpada, Oprema za razvrstavanje otpadnog papira (povezana s postupkom pulta), Izvoznik opreme za drvenu pulpu