HCKula za izbjeljivanje

 

Koristi se u silaznom HcH2O, izbjeljivanju papirne pulpe za uklanjanje boje, drvene pulpe i druge pulpe.

 

 

Konusni dizajn, bez kratkog spoja, dizajn živog dna zone razrjeđivanja ostvaruje izbjeljivanje visoke konzistencije i pražnjenje niske konzistencije, čineći proces jednostavnim.

 

 

1.Tijelo tornja

Obično se izrađuju od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika ili posebno tretiranih materijala protiv korozije. Ovi materijali ne samo da pokazuju izvrsnu otpornost na koroziju, sposobni su izdržati eroziju kemikalija tijekom procesa izbjeljivanja, već također posjeduju izuzetno visoku čvrstoću i stabilnost, sposobni podnijeti težinu pulpe unutar tornja i pritisak koji stvaraju kemijske reakcije.

 

Visina i promjer tijela tornja su precizno izračunati i dizajnirani da osiguraju dovoljan volumen za smještaj velike količine pulpe. Istovremeno, osigurava da pulpa ima odgovarajuće vrijeme zadržavanja unutar tornja kako bi dovršila potpunu reakciju izbjeljivanja.

 

Unutarnja stijenka tijela tornja može biti podvrgnuta posebnim tretmanima premaza, kao što je keramički premaz ili polimerni premaz, kako bi se dodatno povećala njegova otpornost na koroziju i habanje i produžio vijek trajanja.

 

2. Ulaz za hranu

Položaj i oblik dovodnog otvora su pažljivo dizajnirani, obično se nalaze na gornjem dijelu ili bočnoj strani tijela tornja. Veličina ulaznog otvora za punjenje je dovoljno velika da jamči da celuloza sa skinutom bojom, mljevena drvena celuloza ili druge vrste celuloze koje se izbjeljuju mogu ravnomjerno ući u toranj za izbjeljivanje sa stabilnom stopom protoka i brzinom.

 

Ulaz za punjenje može biti opremljen uređajima za međuspremništvo ili razdjelnicima kako bi se smanjila sila udara kada pulpa uđe i omogućilo njeno brzo širenje unutar tornja, izbjegavajući lokalno nakupljanje ili neravnomjernu koncentraciju.

 

Ulaz za hranu također se može instalirati s ventilima i regulatorima protoka za preciznu regulaciju brzine i količine hrane za prilagodbu različitim zahtjevima proizvodnog procesa.

 

3. Izlaz za pražnjenje

Ispusni otvor se općenito nalazi na dnu tijela tornja. Njegov položaj i konstrukcijski dizajn imaju za cilj olakšati glatko pražnjenje izbijeljene celuloze, smanjujući otpor i ostatke.

 

Izlaz za pražnjenje obično je opremljen kontrolnim ventilima i uređajima za pražnjenje, kao što su pužni pražnjaci ili pokretne trake, koji mogu precizno kontrolirati brzinu i protok pražnjenja u skladu s napretkom proizvodnje i zahtjevima naknadnih procesa.

 

Kako bi se osigurala kvaliteta i stabilnost pražnjenja, otvori za uzorkovanje i uređaji za detekciju mogu se instalirati u blizini izlaza za pražnjenje radi pravovremene provjere kvalitete i analize bijeljene celuloze.

 

4.Sustav miješanja

Sadrži miješalicu i pogonski uređaj. Mješalica obično ima učinkovitu konstrukciju impelera ili puža, koja može stvoriti snažan učinak miješanja unutar tornja kako bi se osiguralo temeljito miješanje pulpe.

 

Pogonski uređaj obično se sastoji od motora visokih performansi i reduktora brzine, koji mogu osigurati dovoljnu snagu i moment da osiguraju stabilan rad miješalice u pulpi visoke koncentracije.

 

Brzina rotacije sustava za miješanje može se prilagoditi prema zahtjevima procesa kako bi se postigli različiti stupnjevi učinaka miješanja, čime se prilagođava zahtjevima izbjeljivanja različitih vrsta i koncentracija pulpe.

 

5.Grijaći uređaj

Uređaj za grijanje može koristiti metode kao što su parno grijanje, električno grijanje ili izmjenjivači topline kako bi se osigurali potrebni temperaturni uvjeti za proces izbjeljivanja. Grijaći elementi ravnomjerno su raspoređeni unutar ili izvan tijela tornja kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje pulpe.

 

Sustav kontrole temperature radi zajedno s uređajem za grijanje, sposoban je precizno kontrolirati temperaturu grijanja i automatski je podešavati na temelju podataka o temperaturi u stvarnom vremenu kako bi održao temperaturu unutar postavljenog raspona i osigurao učinkovito napredovanje reakcije izbjeljivanja.

 

6. Sustav ubrizgavanja vodikovog peroksida

Sastoji se od skladišnih spremnika, mjernih pumpi, dovodnih cjevovoda i uređaja za ubrizgavanje. Pumpa za doziranje može precizno kontrolirati volumen ubrizgavanja vodikovog peroksida kako bi se osiguralo njegovo ravnomjerno miješanje s pulpom u unaprijed određenom omjeru.

 

Dizajn dovodnih cjevovoda i uređaja za ubrizgavanje ima za cilj osigurati jednoliku distribuciju vodikovog peroksida u pulpi, povećavajući učinkovitost reakcije i ujednačenost.

 

Sustav za ubrizgavanje također može biti opremljen uređajima za filtriranje i uređajima za regulaciju tlaka kako bi se zajamčila čistoća vodikovog peroksida i stabilnost tlaka ubrizgavanja.

 

7. Ispušni otvor

Smješten na vrhu ili na relativno visokom bočnom dijelu tijela tornja, koristi se za ispuštanje plinova koji nastaju tijekom reakcije izbjeljivanja, poput kisika i vodene pare.

 

Ispušni otvor obično se instalira s uređajima za obradu plinova, kao što su kondenzatori, filtri ili apsorpcijski tornjevi, za obradu ispuštenih plinova i smanjenje onečišćenja okoliša.

 

Ispušni otvor također može biti opremljen tlačnim sigurnosnim ventilima i uređajima za nadzor kako bi se osiguralo da je tlak unutar tornja unutar sigurnog raspona i kako bi se odmah otkrile nenormalne situacije.

 

8. Uređaji za praćenje temperature i tlaka

Senzori temperature i senzori tlaka raspoređeni su na različitim pozicijama tijela tornja, sposobni u stvarnom vremenu pratiti promjene temperature i tlaka unutar tornja. Ovi senzori prenose podatke u kontrolni sustav kako bi operateri na vrijeme shvatili radni status unutar tornja.

 

Kontrolni sustav analizira i obrađuje nadzirane podatke. Nakon što temperatura ili tlak prijeđu postavljeni raspon, automatski će poduzeti odgovarajuće mjere, poput podešavanja snage grijanja, brzine miješanja ili volumena ispušnih plinova, kako bi se osigurao siguran i stabilan rad tornja za izbjeljivanje.

 

 

1. Hranjenje

Detinirana celuloza, mljevena drvna celuloza ili druge vrste celuloze koje se izbjeljuju šalju se u toranj za izbjeljivanje visoke koncentracije kroz transportnu opremu, kao što su cjevovodi i pumpe, iz dovodnog otvora. Tijekom procesa punjenja, pulpa glatko ulazi u toranj pod djelovanjem gravitacije i transportnog pritiska.

 

Brzina i količina punjenja precizno se reguliraju kontrolnim uređajima na ulazu punjenja kako bi se osiguralo da razina tekućine i koncentracija pulpe unutar tornja ostanu unutar odgovarajućeg raspona, stvarajući povoljne uvjete za kasniju reakciju izbjeljivanja.

 

2. Miješanje

Nakon što se sustav za miješanje pokrene, mješalica se počinje okretati velikom brzinom, generirajući snažnu silu smicanja i potisak, uzrokujući brzo i jednolično miješanje pulpe koja ulazi u toranj.

 

Dizajn i brzina rotacije miješalice optimizirani su na temelju karakteristika pulpe i volumena tornja kako bi se osiguralo temeljito miješanje pulpe u kratkom vremenu, omogućavajući jednoliku distribuciju vodikovog peroksida kroz sustav pulpe.

 

Istovremeno, miješanje također može pospješiti disperziju vlakana u pulpi, povećavajući kontaktnu površinu između kemijskih sredstava i vlakana i poboljšavajući učinkovitost reakcije izbjeljivanja.

 

3.Grijanje

Uređaj za grijanje počinje s radom, zagrijavajući pulpu unutar tornja do unaprijed određene temperature izbjeljivanja. Tijekom procesa zagrijavanja, sustav kontrole temperature prati temperaturu pulpe u stvarnom vremenu i automatski prilagođava snagu grijanja na temelju postavljene vrijednosti kako bi se održala stabilna temperatura.

 

Odgovarajuća temperatura može aktivirati aktivnost izbjeljivanja vodikovog peroksida, ubrzati napredovanje kemijske reakcije i pojačati učinak izbjeljivanja. U međuvremenu, ravnomjerna raspodjela temperature ključna je za osiguravanje postojanosti kvalitete izbjeljivanja.

 

4. Reakcija izbjeljivanja

Kada pulpa dosegne unaprijed određenu temperaturu i stanje miješanja, sustav za ubrizgavanje vodikovog peroksida ubrizgava precizno odmjereni vodikov peroksid u toranj. Vodikov peroksid ulazi u kemijske reakcije sa tvarima kao što su lignin i kromoforne skupine u pulpi, uništavajući njihove molekularne strukture kako bi se postigla svrha izbjeljivanja.

 

Reakcija izbjeljivanja složen je proces koji uključuje više koraka kemijske reakcije i međuprodukte. Pod uvjetima visoke koncentracije, vlakna u pulpi su u bliskom kontaktu jedna s drugim, olakšavajući napredak kemijske reakcije i difuziju proizvoda, čime se poboljšava učinkovitost izbjeljivanja i smanjuje potrošnja kemijskih sredstava.

 

Vrijeme reakcije prilagođava se na temelju čimbenika kao što su vrsta i koncentracija pulpe, temperatura i doza vodikovog peroksida kako bi se osiguralo postizanje željenog učinka izbjeljivanja.

 

5. Ispuh

Tijekom reakcije izbjeljivanja stvaraju se plinovi poput kisika i vodene pare. Ovi plinovi se ispuštaju izvan tornja kroz ispušni otvor i ulaze u uređaj za obradu plina na obradu.

 

Ispušni proces može održavati ravnotežu tlaka unutar tornja, sprječavajući oštećenje opreme zbog prekomjernog tlaka. Istodobno, pravovremeno ispuštanje plinova nastalih tijekom reakcije također je korisno za pospješivanje napredovanja reakcije izbjeljivanja i stvaranja proizvoda.

 

6.Ispuštanje

Nakon određenog razdoblja reakcije izbjeljivanja, izbijeljena celuloza ispušta se iz tornja za izbjeljivanje visoke koncentracije kroz izlaz za pražnjenje. Brzina i količina pražnjenja precizno se kontroliraju pomoću kontrolnih uređaja na izlazu za pražnjenje radi povezivanja s kasnijim proizvodnim procesima.

 

Ispuštena celuloza podvrgava se detekciji i analizi kako bi se utvrdilo zadovoljavaju li učinak izbjeljivanja i pokazatelji kvalitete zahtjeve. Ako su potrebne daljnje prilagodbe, parametri procesa mogu se optimizirati, a tretman izbjeljivanja može se ponoviti.

 

 

1. Učinkovito izbjeljivanje

Koristeći tehnologiju izbjeljivanja s vodikovim peroksidom visoke koncentracije, može značajno povećati bjelinu pulpe u relativno kratkom razdoblju, čineći pulpu zadovoljavajućim zahtjevima visoke kvalitete.

 

Optimizirana unutarnja struktura tornja i sustava za miješanje mogu osigurati temeljit kontakt i reakciju između kemijskih sredstava i pulpe, maksimizirajući učinak izbjeljivanja vodikovim peroksidom i povećavajući učinkovitost izbjeljivanja.

 

U usporedbi s tradicionalnim metodama izbjeljivanja, toranj za izbjeljivanje visoke koncentracije može postići bolje učinke izbjeljivanja unutar istog vremena i s istom dozom sredstava, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda.

 

2. Liječenje visokom koncentracijom

Prilagodljiv za obradu pulpe visoke koncentracije, smanjujući razrjeđivanje pulpe tijekom procesa izbjeljivanja i time smanjujući potrošnju vode i ispuštanje otpadnih voda.

 

U uvjetima visoke koncentracije pojačava se međudjelovanje između vlakana, što je povoljno za napredovanje kemijske reakcije. U isto vrijeme, također smanjuje gubitak difuzijom kemijskih sredstava i poboljšava stopu iskorištenja sredstava.

Sposoban učinkovito smanjiti troškove proizvodnje i pritisak na okoliš, u skladu sa zahtjevima održivog razvoja moderne industrije papira.

 

3. Precizna kontrola

Opremljen naprednim sustavima upravljanja i uređajima za nadzor, može precizno kontrolirati ključne parametre kao što su doza vodikovog peroksida, temperatura i vrijeme reakcije.

 

Kroz praćenje i povratne informacije u stvarnom vremenu, operateri mogu pravodobno prilagoditi procesne parametre na temelju karakteristika celuloze i zahtjeva za izbjeljivanjem, osiguravajući stabilnost i dosljednost kvalitete izbjeljivanja.

 

Precizna kontrola također može smanjiti rasipanje kemijskih sredstava, smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati upravljivost i pouzdanost proizvodnog procesa.

 

4. Ušteda energije

Optimizirani sustav grijanja i izolacijska struktura mogu učinkovito smanjiti gubitak topline i poboljšati učinkovitost korištenja energije.

Razuman dizajn i način rada miješalice mogu smanjiti potrošnju energije miješanja, a istovremeno osigurati učinak miješanja.

 

U usporedbi s tradicionalnom opremom za izbjeljivanje, toranj za izbjeljivanje visoke koncentracije ima očite prednosti u potrošnji energije, omogućujući poduzećima značajnu uštedu troškova energije.

 

5. Prijateljstvo okoliša

Smanjuje upotrebu kemijskih sredstava i ispuštanje otpadnih voda, smanjujući zagađenje okoliša.

Vodikov peroksid je relativno ekološki prihvatljivo sredstvo za izbjeljivanje, a njegovi produkti razgradnje su voda i kisik, koji su prijateljski raspoloženi za okoliš.

 

Uređaj za obradu plinova na ispušnom otvoru može učinkovito tretirati ispušne plinove nastale tijekom reakcije, smanjujući emisiju štetnih plinova i štiteći atmosferski okoliš.

 

 

1.Poboljšanje kvalitete papira

Pulpa obrađena u tornju za izbjeljivanje visoke koncentracije značajno je poboljšala bjelinu i čistoću, što se može koristiti za proizvodnju visokokvalitetnog papira, kao što je visokokvalitetni kulturni papir i papir za pakiranje.

 

Izvrstan učinak izbjeljivanja može poboljšati fizička i optička svojstva papira, poboljšavajući čvrstoću, glatkoću i mogućnost ispisa papira, zadovoljavajući tržišnu potražnju za papirom visoke kvalitete.

 

2. Smanjenje troškova

Smanjuje potrošnju vode i troškove obrade otpadnih voda, smanjujući ukupne troškove proizvodnje.

Poboljšava stupanj iskorištenja kemijskih sredstava, smanjujući rasipanje sirovina i materijalne troškove.

 

Značajka uštede energije može smanjiti potrošnju energije, dodatno smanjujući troškove proizvodnje i poboljšavajući ekonomske koristi poduzeća.

 

3. Fleksibilnost procesa

Može se dobro koordinirati i integrirati s drugim vezama procesa proizvodnje papira, kao što su proizvodnja celuloze, prosijavanje i pročišćavanje, prilagođavajući se različitim proizvodnim procesima i zahtjevima procesa.

 

Može fleksibilno prilagoditi parametre procesa izbjeljivanja u skladu s potražnjom na tržištu i promjenama sirovina za proizvodnju celuloze različite bjeline i kvalitete, udovoljavajući zahtjevima raznolikog tržišta.

 

4. Održivi razvoj

U skladu je sa zahtjevima moderne industrije proizvodnje papira za zaštitu okoliša, očuvanje energije i učinkovito korištenje resursa, pridonoseći ciljevima održivog razvoja poduzeća.

 

Promiče razvoj industrije proizvodnje papira prema zelenijem, učinkovitijem i kvalitetnijem smjeru, poboljšavajući društvenu sliku i konkurentnost poduzeća.

 

 

Tip	ZPT41	ZPT42	ZPT43	ZPT44
Nazivni volumen: m³	50	70	100	150
Konzistencija pulpe:%	28-32
Temperatura izbjeljivanja: stupanj	60-70
Vrijeme izbjeljivanja: min	60-90
Kapacitet proizvodnje:t/d	50-80	80-120	120-170	150-260
Snaga motora:kw	30	30×2	37×2	37×2

 

Popularni tagovi: hcbleaching tower, Kina hcbleaching tower dobavljači, tvornica, Oprema za performanse deling, Oprema za deling za otpadni papir s tiskanom krugom, otpadni papir deligira održivost, Flotacijski sustav za delikiranje otpadnog papira srednjeg opsega, Flotacijska ćelija za dosljedno delinge, Flotacijska oprema za različite ocjene papira