Ispirač taloga

 

• U području proizvodnje papira, "ispirač sedimenta" igra vitalnu ulogu. To je uređaj posebno dizajniran za rukovanje i čišćenje sedimentnih nečistoća u pulpi.
•  
• Njegov princip rada je fina obrada pulpe uz pomoć niza specifičnih tehnoloških procesa i naprednih tehnologija. Može učinkovito i precizno ukloniti različite sedimente u pulpi, kao što su sitni ostaci vlakana, sitne mineralne čestice, pa čak i neke neprimjetne komponente nečistoće.
•  
• Kroz ovaj proces dubinskog čišćenja, "Sediment washer" značajno poboljšava čistoću i kvalitetu pulpe. To je od presudne važnosti za osiguranje konačne kvalitete papira.
•  
• Na primjer, u složenom procesu recikliranja starog papira i njegove ponovne proizvodnje u novu celulozu, "Sediment washer" može u potpunosti pokazati svoje sposobnosti i učinkovito ukloniti nečistoće sedimenta u celulozi starog papira. Ova poveznica omogućuje da reciklirana celuloza zadovolji više standarde kvalitete i postavlja čvrste temelje za kasniju proizvodnju papira izvrsne teksture i vrhunske kvalitete.

 

 

Koristi se u industriji papira za odvajanje teških nečistoća iz otpadne troske kao što su čvorovi, griz, željezna troska i stakla itd.

 

 

Učinak obrade otpadne troske je dobar, manji gubitak vlakana i niska potrošnja energije.

To je idealna oprema za ekstrakciju i pranje čvrstih nečistoća.

 

 

U industriji papira, "Ispirač taloga" nezamjenjiv je i ključan dio opreme posebno dizajniran za precizno izdvajanje, odvajanje i uklanjanje raznih vrsta nečistoća, sedimenata i nepovezanih snopova vlakana i drugih tvari iz složenog sustava pulpe. Njegova temeljna funkcija je značajno poboljšati čistoću i kvalitetu pulpe, stvarajući povoljne uvjete za naknadne procese proizvodnje papira i time maksimizirajući jamstvo izvrsne kvalitete i performansi konačnih proizvoda od papira.

 

Konkretno, uređaj za pranje taloga može učinkovito ukloniti one komponente u pulpi koje mogu imati negativan utjecaj na kvalitetu papira, kao što su sitna zrnca pijeska, fragmenti vlakana, ljepila, neotopljeni ostaci kemijskih aditiva itd. Odvajanjem ovih nečistoća od pulpe, ispirač taloga ne samo da smanjuje potencijalne probleme u narednim fazama proizvodnje, kao što su nedostaci, rupe i neujednačena debljina na površini papira, već također poboljšava ključne pokazatelje performansi papira, kao što su čvrstoća, ravnost i mogućnost ispisa.

 

 

1. Centrifugalno odvajanje: Komponente koje se brzo okreću unutar uređaja za pranje sedimenata, kao što su detaljno dizajnirani bubnjevi ili impeleri, rotiraju se izuzetno velikom brzinom. Ova velika brzina rotacije stvara snažnu centrifugalnu silu, uzrokujući da se teže nečistoće i sedimenti u pulpi brzo nakupljaju prema rubu opreme pod djelovanjem centrifugalne sile. Budući da je veličina centrifugalne sile proporcionalna masi predmeta, teže nečistoće su izložene jačoj centrifugalnoj sili, čime se postiže odvajanje od lakših vlakana celuloze.

 

2. Probir i filtracija: oprema je interno opremljena zaslonima ili filtrima s određenim veličinama pora i strukturom. Veličine pora ovih sita ili filtara precizno su dizajnirane kako bi omogućile finim vlaknima pulpe da prođu kroz njih dok učinkovito blokiraju nečistoće veće veličine i snopove vlakana. Materijali sita ili filtara obično imaju dobru otpornost na habanje i koroziju kako bi se osigurala stabilna učinkovitost filtriranja tijekom dugotrajne uporabe.

 

3.Hidrauličko ispiranje: Kako bi se dodatno poboljšao učinak odvajanja, uređaj za pranje taloga uključuje hidraulički mehanizam za ispiranje. Kroz detaljno raspoređene mlaznice ili kanale za protok vode, snažan protok vode utječe na fina vlakna pričvršćena na nečistoće i sedimente pod određenim kutom i pritiskom. Ovo hidrauličko ispiranje ne samo da pomaže u uklanjanju ovih finih vlakana s površine nečistoće, već također potiče aglomeraciju i taloženje nečistoća, čineći ih lakšim za odvajanje i uklanjanje.

 

 

1. Rotirajuće komponente: Obično su izrađene od metalnih materijala visoke čvrstoće i otpornih na habanje, poput visokokvalitetnog legiranog čelika ili nehrđajućeg čelika. Njihovi oblici i strukture optimizirani su za stvaranje ujednačenog i snažnog polja centrifugalne sile. Površine rotirajućih komponenti mogu biti podvrgnute posebnim tretmanima, kao što su tretmani otvrdnjavanja ili premazivanja, kako bi se povećala njihova otpornost na habanje i vijek trajanja.

 

2. Zasloni ili filtri: Istkani od metalnih žica visoke čvrstoće ili sintetičkih vlakana, imaju precizno kontrolirane veličine pora i poroznost. Metode postavljanja sita ili filtara obično su prikladne za rastavljanje i zamjenu kako bi se prilagodile različitim proizvodnim potrebama i zahtjevima održavanja. U nekim naprednim ispiračima taloga, uređaji za samočišćenje kao što su vibracijski uređaji ili sustavi povratnog ispiranja također mogu biti opremljeni za sprječavanje začepljenja sita.

 

3. Ulazni i izlazni otvori: Ulazni otvor je dizajniran kako bi osigurao da pulpa koja se tretira može ući u uređaj za pranje sedimenta ravnomjerno i stabilno, izbjegavajući lokalne udare i neravnomjerne raspodjele. Izlazni otvori su podijeljeni u dva dijela, jedan za ispuštanje čiste pulpe nakon uklanjanja sedimenta i drugi za ispuštanje odvojenih nečistoća i sedimenata. Oblici i veličine izlaznih otvora pažljivo su dizajnirani kako bi se osiguralo nesmetano pražnjenje materijala uz sprječavanje povratnog toka i curenja.

 

4. Školjka i potporna struktura: školjka je obično izrađena od debelih čeličnih ploča s dobrim brtvljenjem i čvrstoćom, sposobnih izdržati centrifugalnu silu koju generiraju unutarnje rotirajuće komponente i vanjski pritisak radne okoline. Potporna konstrukcija ima čvrste čelične grede i stupove, koji su precizno zavareni i sastavljeni kako bi pružili stabilnu i pouzdanu potporu cijeloj opremi, osiguravajući da se oprema ne trese ili deformira tijekom rada.

 

 

1. Učinkovito uklanjanje taloga: Posjeduje snažan kapacitet obrade i sposoban je obraditi veliku količinu pulpe u kratkom vremenskom razdoblju, brzo i učinkovito odvajajući nečistoće i sedimente od pulpe. Njegova učinkovita radna izvedba omogućuje proizvodnoj liniji za proizvodnju papira da održi visok učinak i kontinuirani rad kako bi zadovoljila veliku tržišnu potražnju za papirom.

 

2. Visoka preciznost: Usvajanjem naprednih tehnologija odvajanja i preciznih komponenti za filtriranje, može precizno izdvojiti razne nečistoće različitih mikroskopskih veličina i svojstava. Ova sposobnost odvajanja visoke preciznosti osigurava da čistoća pulpe dosegne iznimno visoku razinu, postavljajući čvrste temelje za proizvodnju visokokvalitetnog papira.

 

3. Jaka prilagodljivost: Može se fleksibilno prilagoditi i optimizirati u skladu s različitim vrstama i kvalitetama sirovina celuloze kao i različitim zahtjevima procesa proizvodnje papira. Na primjer, parametri kao što su brzina rotacije, veličina pora sita i tlak vode za ispiranje mogu se promijeniti kako bi se prilagodili različitim uvjetima proizvodnje i zahtjevima proizvoda.

 

4. Stabilan rad: Nakon rigoroznog dizajna i testiranja, može održati stabilne performanse tijekom dugotrajnog neprekidnog rada. Njegove ključne komponente izrađene su od visokokvalitetnih materijala i naprednih proizvodnih procesa te imaju dobru otpornost na habanje, koroziju i otpornost na zamor. Mogu raditi stabilno dugo vremena u teškim radnim uvjetima, smanjujući kvarove i zastoje te poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.

 

 

1. Ključne točke rada

Prije pokretanja uređaja za pranje sedimenta, rukovatelj mora provesti sveobuhvatnu i detaljnu inspekciju. To uključuje potvrdu je li svaka komponenta čvrsto ugrađena, je li brtvljenje dobro, je li električni priključak normalan, itd. Istovremeno je potrebno provjeriti razinu ulja i temperaturu sustava za podmazivanje kako bi se osiguralo dovoljno podmazivanja.

 

Na temelju karakteristika, koncentracije i brzine protoka pulpe koja se obrađuje, kao i zahtjeva proizvodnog procesa, razumno prilagodite ključne parametre uređaja za pranje sedimenta, kao što su brzina rotacije, brzina dodavanja i brzina protoka vode za ispiranje . Podešavanje ovih parametara zahtijeva od operatera bogato iskustvo i stručno znanje kako bi se osiguralo da uređaj za pranje taloga radi u najboljim radnim uvjetima.

 

Tijekom rada opreme, operater mora pažljivo pratiti podatke različitih instrumenata i senzora, kao što su tlak, temperatura, vibracije i struja. U isto vrijeme, kroz prozor za promatranje i analizu uzorkovanja, odmah shvatite učinak odvajanja pulpe i situaciju pražnjenja nečistoća. Nakon što se otkriju abnormalni podaci ili fenomeni, poput prekomjernog tlaka ili abnormalnog porasta temperature, treba odmah poduzeti mjere, kao što su podešavanje parametara ili zaustavljanje stroja radi pregleda, kako bi se izbjeglo oštećenje opreme i nesreće u proizvodnji.

 

2. Radovi na održavanju

Redovito čišćenje i pregled sita ili filtera jedna je od važnih karika održavanja. Budući da su sita sklona začepljenju nečistoćama tijekom rada, što utječe na učinak filtriranja, potrebno ih je redovito rastavljati i čistiti. Tijekom procesa čišćenja potrebno je koristiti odgovarajuće alate i metode kako biste izbjegli oštećenje zaslona. Istodobno je potrebno provjeriti jesu li zasloni istrošeni, deformirani ili oštećeni. Ako je potrebno, pravodobno zamijenite zaslone novima.

 

Rotirajuće komponente su glavni pokretni dijelovi uređaja za pranje sedimenata, a uvjeti njihovog trošenja izravno utječu na performanse i radni vijek opreme. Stoga je potrebno redovito provjeravati stanje istrošenosti osovina, ležajeva, impelera i ostalih dijelova rotirajućih komponenti. Jako istrošene dijelove zamijenite na vrijeme. Istodobno, potrebno je provoditi redovito podmazivanje i održavanje rotirajućih komponenti kako bi se osigurao njihov nesmetan i stabilan rad.

 

Sustav podmazivanja uređaja za pranje taloga ključan je za normalan rad opreme. Potrebno je redovito provjeravati radne uvjete pumpe za ulje, cijevi za ulje, filtera za ulje i ostalih komponenti sustava za podmazivanje kako bi se osigurala dovoljna i čista opskrba uljem za podmazivanje. U isto vrijeme, ulje za podmazivanje treba zamijeniti u skladu s propisanim ciklusom i vrstom kako bi se osigurao učinak podmazivanja.

 

Treba provoditi redoviti sveobuhvatni pregled i održavanje uređaja za pranje sedimenta, uključujući provjeru ima li na izgledu opreme korozije, deformacije itd., provjeru je li ožičenje električnog sustava labavo i je li kontakt dobar, te provjeru je li spojevi mehaničkih komponenti su čvrsti. U isto vrijeme, potrebno je napraviti detaljne zapise o statusu rada i povijesti održavanja opreme kako bi se odmah otkrili potencijalni problemi i formulirali razumni planovi održavanja.

 

 

1. Poboljšanje kvalitete papira: Učinkovitim uklanjanjem nečistoća i sedimenata iz pulpe, ujednačenost, ravnost i glatkoća papira značajno su poboljšani. Ovo čini površinu papira osjetljivijom, smanjujući pojavu nedostataka i nedostataka kao što su rupe, mrlje i pruge. U isto vrijeme, snaga i žilavost papira su poboljšani, što ga čini boljim u primjenama kao što su ispis, pisanje i pakiranje.

 

2. Zaštitna oprema; Smanjuje trošenje i oštećenje nečistoća na kasnijoj opremi za proizvodnju papira, kao što je dio žice, odjeljak za prešanje i dio za sušenje stroja za proizvodnju papira. Time se produljuje životni vijek ove opreme, smanjuju troškovi održavanja i vrijeme zastoja te poboljšava radna učinkovitost i stabilnost cijele proizvodne linije.

 

3. Optimiziranje tijeka procesa: Poboljšanje kvalitete celuloze omogućuje nesmetaniji odvijanje kasnijih koraka obrade, poput izbjeljivanja i izrade papira. Smanjuje potrošnju kemijskih sredstava, smanjuje potrošnju energije, poboljšava učinkovitost proizvodnje, a također smanjuje emisije otpadnih voda i otpadnih plinova, što je korisno za zaštitu okoliša.

 

4. Povećanje učinkovitosti proizvodnje: Stabilan i učinkovit proces uklanjanja sedimenta osigurava kontinuitet i stabilnost opskrbe pulpom, smanjujući prekide proizvodnje i vremena prilagodbe uzrokovane problemima s nečistoćama. To pomaže povećati radnu brzinu i učinak cijele proizvodne linije za proizvodnju papira, čime se zadovoljava brzo rastuća tržišna potražnja za papirom i povećava tržišna konkurentnost poduzeća.

 

 

Tip	CX1	CX2
Standardno: mm	320	420
Konzistencija tretiranja: %	1.5-3.5
Kapacitet: m³/h	9	16
Snaga motora:kw	0.75	1.1
(D׊×V): mm	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

Popularni tagovi: uređaj za pranje taloga, dobavljači uređaja za pranje sedimenta u Kini, tvornica, Oprema za čišćenje šumarstva, Integrirana oprema za provjeru, Oprema za čišćenje bočnog ulaza, samostalna oprema za čišćenje, Oprema za provjeru šumarstva, oprema za probir malih razmjera