Fino sito uzlaznog toka tlačno sito

U industriji papira, "fino sito s uzlaznim pritiskom" ključna je oprema koja se koristi za fino prosijavanje i pročišćavanje pulpe. Ima ključnu ulogu u poboljšanju kvalitete celuloze, optimiziranju procesa proizvodnje i jamčenju konačne kvalitete papira. Njegova glavna funkcija je učinkovito uklanjanje sitnih nečistoća, snopova vlakana i nedovoljno odvojenih vlaknastih masa iz pulpe kroz precizno probiranje, čime se značajno poboljšava kvaliteta i čistoća pulpe. Visokokvalitetna celuloza obrađena na ovaj način pruža pouzdanu osnovu sirovina za kasnije procese proizvodnje papira, kao što su oblikovanje listova i premazivanje, osiguravajući da proizvedeni papir postigne visoke standarde u pogledu fizičkih svojstava, kvalitete izgleda i mogućnosti tiska.

Koristi se za fino prosijavanje otpadnog papira.

Ovo tlačno sito mijenja način filtriranja protoka kapi tradicionalnog tlačnog sita, dotok pulpe s dna, teške nečistoće se blokiraju na dnu i povremeno ispuštaju, smanjuje trošenje sitastog cilindra i rotora, produljuje životni vijek sitastog cilindra i rotora; u procesu dizanja pulpe, fine lagane nečistoće se vrlo lako podižu na vrh i ispuštaju kroz ulaz u repnu pulpu, pulpa kroz snažno čišćenje dugih kriški rotora, kvaliteta sita i kapacitet mogu se znatno poboljšati. U usporedbi s tradicionalnim sitom s silaznim protokom, postotak nečistoća dobre pulpe smanjuje se na oko 30%. Gornji dio ove opreme nema uređaj za podizanje, korisnicima je prikladan za provjeru i remont cilindra sita i rotora. Struktura ove opreme je razumna, kreće se stabilno, jednostavna je za rukovanje, njezine tehnike probira vodeća su razina u domaćim proizvodima i može stvoriti dobru ekonomsku korist za kupce.

1. Dizajn uzlaznog protoka: Pulpa ulazi iz ulaza na dnu tijela sita i teče prema gore duž unutarnje stijenke bubnja sita pod pritiskom. Ova jedinstvena metoda uzlaznog toka omogućuje da se pulpa u potpunosti rasprši unutar bubnja sita, povećavajući kontaktnu površinu i vrijeme s mrežicom sita i poboljšavajući učinkovitost prosijavanja.

Istovremeno, turbulencija koja se stvara tijekom procesa uzlaznog toka pomaže u odvajanju nečistoća od vlakana i potiče nečistoće da se približe mreži sita, olakšavajući probiranje i uklanjanje.

2. Mehanizam za prosijavanje: Površina bubnja za prosijavanje prekrivena je finom mrežicom za prosijavanje, a veličina njegovih pora precizno je dizajnirana prema zahtjevima za prosijavanje. Kada pulpa teče prema gore, fina vlakna i kvalificirana pulpa mogu proći kroz pore mreže sita, dok se veće nečistoće, snopovi vlakana i nepodijeljene mase vlakana presreću na površini mreže sita.

Uhvaćene nečistoće, pod djelovanjem pritiska i protoka vode, kreću se prema gore duž površine mreže sita i na kraju se ispuštaju iz izlaza otpada, postižući odvajanje nečistoća od dobre pulpe.

3. Kontrola tlaka: Točan sustav kontrole tlaka održava se unutar opreme kako bi se održalo stabilno okruženje tlaka. Odgovarajući pritisak pomaže u promicanju protoka pulpe i osigurava kontinuitet i stabilnost procesa probiranja.

Podešavanje tlaka također može optimizirati učinak prosijavanja i povećati prinos i kvalitetu dobre pulpe na temelju karakteristika pulpe i proizvodnih zahtjeva.

1. Ulaz: Nalazi se na dnu tijela sita, dizajniran je razumno kako bi osigurao da pulpa može ravnomjerno i stabilno ući u sito, izbjegavajući lokalne situacije visokog ili niskog tlaka.

2. Bubanj sita: To je temeljna komponenta sita, obično izrađen od materijala visoke čvrstoće i otpornih na koroziju kao što je nehrđajući čelik, s mrežicom sita visoke preciznosti instaliranom na površini.

3. Mreža za zaslon: materijal je čvrst, a pore su ujednačene. Može izdržati pritisak i habanje tijekom procesa prosijavanja, a istovremeno osigurava točnost i učinkovitost prosijavanja.

4. Izlaz za dobru pulpu: Nalazi se na gornjem dijelu tijela sita, koristi se za ispuštanje prosijane visokokvalitetne pulpe. Njegov položaj i oblik dizajnirani su za smanjenje povratnog toka i poremećaja dobre pulpe.

5. Izlaz za izbacivanje: Nalazi se na gornjem dijelu ili bočnoj strani zaslona, ​​koristi se za ispuštanje uhvaćenih nečistoća. Obično je opremljen uređajem za podešavanje za kontrolu količine i koncentracije otpada.

6. Sustav kontrole tlaka: uključuje senzore tlaka, regulacijske ventile i druge komponente, koje mogu nadzirati i podešavati tlak unutar opreme u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da se proces provjere provodi pod optimalnim uvjetima tlaka.

1. Visoka točnost prosijavanja: može učinkovito ukloniti sitne nečistoće i nepoželjna vlakna, značajno poboljšavajući kvalitetu pulpe i pružajući jamstvo za proizvodnju visokokvalitetnog papira.

2.Veliki kapacitet obrade: može obraditi veliku količinu celuloze unutar jedinice vremena, ispunjavajući zahtjeve visoke proizvodnje proizvodne linije za proizvodnju papira.

3.Stabilan rad: Usvajanjem naprednog konstrukcijskog dizajna i visokokvalitetne proizvodnje materijala, ključne komponente prolaze stroga testiranja i optimizaciju, a može održati stabilne performanse tijekom dugotrajnog neprekidnog rada.

4. Snažna prilagodljivost: može se fleksibilno prilagoditi prema različitim vrstama, koncentracijama i kvalitetama pulpe, prilagođavajući se različitim procesima proizvodnje papira i zahtjevima proizvodnje.

5. Ušteda energije i visoka učinkovitost: putem optimiziranog dizajna i kontrole tlaka, može smanjiti potrošnju energije i poboljšati učinkovitost proizvodnje uz osiguravanje učinka probira.

1. Ključne točke rada

Prije pokretanja opreme, operater mora provesti sveobuhvatnu inspekciju, uključujući brtvljenje opreme, normalnost tlačnog sustava, cjelovitost sita itd.

Na temelju karakteristika pulpe i proizvodnih zahtjeva, razumno postavite parametre kao što su ulazni tlak, brzina protoka i količina odbačenog materijala kako biste osigurali da oprema radi u najboljem stanju.

Tijekom rada pažljivo pratite pokazatelje kao što su tlak, brzina protoka i kvaliteta izlazne pulpe te odmah otkrijte i postupajte s neuobičajenim situacijama.

Redovito čistite i održavajte opremu kako biste spriječili začepljenje mreže i nakupljanje nečistoća.

2. Radovi na održavanju

Redovito provjeravajte stanje istrošenosti mrežice sita i na vrijeme zamijenite oštećenu mrežicu sita kako biste osigurali točnost sita.

Očistite ulaz, izlaz i izlaz za otpad kako biste spriječili začepljenje i onečišćenje.

Provjerite točnost i stabilnost sustava za kontrolu tlaka i redovito kalibrirajte senzor tlaka i regulacijski ventil.

Pregledajte i održavajte komponente prijenosa, brtve itd. opreme kako biste osigurali normalan rad i brtvljenje opreme.

Uspostavite detaljnu evidenciju o održavanju opreme, uključujući vrijeme održavanja, sadržaj održavanja, zamijenjene komponente itd., kako biste pratili povijest održavanja opreme i predvidjeli zahtjeve održavanja.

1. Poboljšanje kvalitete papira: Uklanjanje finih nečistoća i nepoželjnih vlakana čini površinu papira glatkijom i ujednačenijom, smanjuje nedostatke i nedostatke te poboljšava čvrstoću, ravnost i učinak ispisa papira.

2. Zaštita naknadne opreme: Opskrba čistom pulpom smanjuje trošenje i oštećenje naknadne opreme za proizvodnju papira, kao što su strojevi za papir i premazivanje, te produljuje životni vijek opreme.

3. Optimiziranje proizvodnog procesa: Stabilan učinak prosijavanja pomaže u održavanju kontinuiteta i stabilnosti proizvodnog procesa i smanjuje prilagodbe procesa i prekide u proizvodnji uzrokovane fluktuacijama kvalitete pulpe.

4. Smanjenje troškova proizvodnje: Poboljšanje prinosa i kvalitete dobre celuloze smanjuje rasipanje sirovina i potrošnju energije, čime se smanjuju troškovi proizvodnje.

Popularni tagovi: fino sito za uzlazni protok, dobavljači kineskih finih sita za uzlazni tlak, tvornica, Grubo sito Sito za protok prema gore, Fino sito Sito za izlazni tlak, Fini filter Sito za protok prema gore, Dovodni fini filter tlaka, Dovodni predmrežni filter, zasloni za pritisak