Vibrirajuće sito stroja za papir

 

U industriji papira, "vibracijsko sito" ključna je oprema za prosijavanje i pročišćavanje celuloze, igra vitalnu ulogu u poboljšanju kvalitete celuloze, optimiziranju proizvodnog procesa i osiguravanju konačne kvalitete papira. Njegova glavna funkcija je provođenje finog prosijavanja ulazne pulpe kontinuiranim vibriranjem. Ovaj proces učinkovito uklanja razne nečistoće pomiješane u pulpi, kao što su fina zrnca pijeska, nepodijeljene snopove vlakana, agregirane mase vlakana, fragmente plastike itd., te odvaja gruba vlakna koja ne zadovoljavaju zahtjeve za proizvodnju papira. Takve operacije prosijavanja mogu značajno poboljšati čistoću i ujednačenost kvalitete pulpe, osiguravajući visokokvalitetne i vrlo čiste sirovine pulpe za naknadne procese proizvodnje papira kao što su oblikovanje listova, prešanje, sušenje i premazivanje. Ovo učinkovito jamči da proizvedeni papir postiže željene standarde u pogledu fizičkih svojstava (kao što su čvrstoća, propusnost zraka, ravnost itd.), kvalitete izgleda (kao što je glatkoća, ujednačenost boje itd.) i mogućnosti tiska.

 

 

Koristi se za uklanjanje raznih nečistoća u puip suspenziji.

 

 

• Sklop za ublažavanje udaraca izrađen je od specijalne gume, stoga je košara sita stabilna tijekom rada, uz nisku razinu buke.
• Za različita područja, raspored promjera otvora sito ploče je različit, što je korisno za uklanjanje nečistoća i smanjenje gubitka vlakana.
• Zračna brtvena komora s posebnim dizajnom može poboljšati sposobnost samopranja zaslonske ploče.

 

 

1.Vibracijski pogon

Pokretana motorom visokih performansi ili drugim pouzdanim pogonskim uređajem, snaga se prenosi na okvir zaslona putem prijenosnog mehanizma, uzrokujući generiranje visokofrekventnih i pravilnih vibracija.

Frekvencija i amplituda vibracija mogu se precizno prilagoditi i postaviti prema stvarnim proizvodnim potrebama i karakteristikama pulpe. Općenito, viša frekvencija vibracija pomaže u poboljšanju učinkovitosti prosijavanja, a odgovarajuća amplituda vibracija je korisna za promicanje ravnomjerne distribucije i glatkog protoka pulpe unutar okvira sita.

 

2. Proces provjere

Kada se pulpa unese u unutrašnjost okvira sita vibrirajućeg sita, pod snažnim vibracijskim učinkom, svaka komponenta pulpe je izložena različitim stupnjevima sile. Fina vlakna i dobra pulpa koji zadovoljavaju zahtjeve mogu glatko proći kroz sitne pore mrežice sita zbog svoje manje veličine i dobre morfologije. Dok se nečistoće veće veličine, neraspršeni snopovi vlakana i gruba vlakna koja ne zadovoljavaju zahtjeve za proizvodnju papira učinkovito zadržavaju na površini sita jer ne mogu proći kroz pore sita.

Tijekom procesa prosijavanja, vibracija ne samo da potiče odvajanje svake komponente u pulpi, već također izbjegava začepljenje i nakupljanje vlakana na mreži sita, osiguravajući kontinuirano i učinkovito napredovanje procesa prosijavanja.

 

3. Ispuštanje nečistoća

Uz kontinuiranu vibraciju, nečistoće zadržane na mreži sita postupno se skupljaju prema određenom području okvira sita (kao što je blizu izlaza za otpad) pod kombiniranim djelovanjem vibracija i gravitacije. Kada se akumuliraju u određenoj mjeri, te se nečistoće uredno ispuštaju iz okvira sita kroz posebno dizajniran izlaz za otpad, čime se postiže učinkovito odvajanje i uklanjanje nečistoća iz dobre pulpe.

 

 

1. Okvir zaslona

Obično se izrađuju od čvrstih i izdržljivih metalnih materijala, poput nehrđajućeg čelika ili legura visoke čvrstoće, kako bi izdržali visokofrekventne vibracije te trošenje i zamor uslijed dugotrajne uporabe. Oblik i veličina okvira sita pažljivo su dizajnirani za prilagodbu različitim proizvodnim razmjerima i zahtjevima procesa.

Njegova unutarnja površina podvrgava se posebnom tretmanu kako bi se smanjilo prianjanje i otpornost pulpe, poboljšavajući učinkovitost i čistoću prosijavanja.

 

2. Zaslonska mreža

Sastoji se od filtarskih mrežica s određenim veličinama pora i materijala, kao što je pletena mreža od nehrđajućeg čelika ili filtarska mrežica od sintetičkih vlakana. Veličina pora mrežice sita je precizno odabrana prema potrebnim prosijanim komponentama pulpe i veličinama nečistoća kako bi se osiguralo učinkovito odvajanje dobre pulpe i nečistoća.

Mreža zaslona je čvrsto postavljena na okvir zaslona kako bi se osiguralo da tijekom procesa vibracija ne dođe do labavljenja ili deformacije te je prikladna za zamjenu i održavanje.

 

3. Vibracijski mehanizam

Uključuje komponente kao što su motor, ekscentrični kotač, prijenosno vratilo, ležajevi itd. Motor daje snagu, pretvara rotacijsko gibanje u linearnu vibraciju kroz ekscentrični kotač i prijenosno vratilo te podržava i prenosi silu vibracija kroz ležajeve kako bi se osiguralo stabilnost i pouzdanost vibracija.

Dizajn i podešavanje parametara vibracijskog mehanizma izravno utječu na karakteristike vibracija i učinak zaštite vibracijskog sita.

 

4. Ulaz i izlaz

Ulaz je razumno dizajniran kako bi se osiguralo da pulpa može ravnomjerno ući u unutrašnjost okvira sita, izbjegavajući lokalno nakupljanje i neravnomjernu raspodjelu.

Izlaz je podijeljen na izlaz dobre pulpe i izlaz nečistoće. Dobar izlaz celuloze obično je povezan s naknadnom opremom za obradu ili cjevovodima kako bi se prosijana visokokvalitetna celuloza prenijela u sljedeći proces. Otvor za nečistoće koristi se za ispuštanje odvojenih nečistoća za centraliziranu obradu ili recikliranje.

 

5. Uređaj za potporu i prigušivanje

Sastoji se od čvrstih nosača i prigušnih opruga ili gumenih jastučića itd., koristi se za podupiranje težine cijelog vibrirajućeg sita i smanjenje prijenosa i utjecaja vibracija na okolnu opremu i infrastrukturu.

Učinkovitost potpornog i prigušnog uređaja izravno je povezana sa stabilnošću opreme, radnom bukom i utjecajem na radnu okolinu.

 

6. Kontrolni sustav

Sastoji se od električnih upravljačkih kutija, senzora, pretvarača frekvencije itd., koristi se za kontrolu brzine vrtnje motora, frekvencije i amplitude vibracija te za nadzor radnog statusa i alarma kvarova opreme.

Napredni sustav upravljanja može postići automatski rad i daljinski nadzor, poboljšavajući radnu učinkovitost i razinu upravljanja opremom.

 

 

1. Učinkovito ispitivanje

S visokofrekventnim vibracijama i razumnim dizajnom sita, može obraditi veliku količinu pulpe u kratkom vremenu, postižući učinkovito odvajanje nečistoća i pročišćavanje pulpe.

Može održavati stabilne i izvrsne učinke probira za različite vrste i kvalitete pulpe.

 

2. Precizno odvajanje

Veličina pora sita može se precizno prilagoditi prema zahtjevima proizvodnje, čime se postiže precizno odvajanje nečistoća i vlakana različitih veličina i osigurava visok stupanj postojanosti kvalitete pulpe.

Učinkovito smanjuje gubitak dobre pulpe, poboljšavajući stopu oporavka i stopu iskorištenja pulpe.

 

3. Čvrsta struktura

Prihvaća materijale visoke čvrstoće i stabilan strukturni dizajn, sposoban izdržati dugotrajne visokofrekventne vibracije i teške radne uvjete, s dugim radnim vijekom i niskom stopom kvarova.

Komponente su čvrsto povezane, sa stabilnim i pouzdanim radom, osiguravajući da oprema može normalno raditi u teškim radnim okruženjima.

 

4. Jednostavan rad i održavanje

Operativno sučelje opreme jednostavno je i intuitivno, a operateri mogu vješto svladati osnovne radnje nakon jednostavne obuke.

Svakodnevni rad na održavanju relativno je jednostavan, uglavnom uključuje čišćenje i zamjenu mrežice sita, podmazivanje i pregled komponenti za vibracije itd., što je lako provesti i ima niske troškove održavanja.

 

5.Snažna prilagodljivost

Može se prilagoditi pulpi različitih koncentracija, temperatura i brzina protoka, kao i različitim razmjerima i vrstama proizvodnih linija za proizvodnju papira, uz širok raspon primjene i dobru svestranost.

 

 

1. Ključne točke rada

Prije pokretanja stroja, rukovatelj treba pažljivo provjeriti je li svaka komponenta opreme čvrsto instalirana, je li električni priključak normalan, je li mrežica sita netaknuta i jesu li dovodni i odvodni cjevovodi slobodni.

Ispravno postavite parametre kao što su frekvencija vibracija, amplituda i brzina dodavanja prema karakteristikama pulpe i proizvodnim zahtjevima. Tijekom rada opreme pažljivo promatrajte učinak prosijavanja pulpe i radni status opreme. Ako se pronađu bilo kakve abnormalnosti, pravovremeno zaustavite stroj radi pregleda.

Redovito provodite ispitivanja kvalitete prosijane pulpe i prilagodite parametre opreme prema rezultatima ispitivanja kako biste osigurali da se uvijek postiže najbolji učinak prosijavanja.

 

2. Radovi na održavanju

Redovito čistite zaostalu pulpu i nečistoće na okviru sita i mreži sita kako biste spriječili začepljenje i utjecaj na učinak sita. Provjerite istrošenost i oštećenje sita i na vrijeme zamijenite oštećenu sito mrežicu.

Redovito podmazujte i pregledavajte mehanizam za vibracije kako biste osigurali normalan rad komponenti kao što su motor, ekscentrični kotač, prijenosna osovina i ležajevi. Zamijenite istrošene dijelove na vrijeme kako biste osigurali stabilnost i pouzdanost vibracija.

Provjerite radni status potpornog i prigušnog uređaja. Ako dođe do kvara opruge ili starenja gumene podloge, zamijenite je na vrijeme. Redovito zatežite priključne vijke opreme kako biste spriječili olabavljenje uslijed vibracija.

Redovito provjeravajte i održavajte sustav upravljanja kako biste osigurali normalan rad električnih komponenti, točnost i osjetljivost senzora i stabilan rad pretvarača frekvencije. Pravovremeno ažurirajte softver i parametre upravljačkog sustava kako bi se prilagodili promjenama u proizvodnom procesu.

 

 

1. Poboljšajte kvalitetu papira

Uklanjanjem nečistoća i nepoželjnih vlakana iz pulpe značajno poboljšati fizikalna svojstva, kvalitetu izgleda i mogućnost tiskanja papira te proizvesti visokokvalitetne proizvode od papira.

Smanjite nedostatke i nedostatke u papiru, poboljšavajući stopu kvalifikacije proizvoda i tržišnu konkurentnost.

 

2. Optimizirajte proizvodni proces

Osigurajte čiste i ujednačene sirovine celuloze za naknadne procese proizvodnje papira, čineći cijeli proizvodni proces stabilnijim i učinkovitijim i smanjujući prekide proizvodnje i prilagodbe uzrokovane problemima kvalitete celuloze.

Pomozite smanjiti trošenje i kvarove naknadne opreme, produžite radni vijek opreme i smanjite troškove održavanja.

 

3. Uštedite resurse i troškove

Poboljšajte stopu oporabe i stopu iskorištenja pulpe, smanjite rasipanje sirovina i snizite troškove proizvodnje.

Smanjiti potrošnju energije i ispuštanje otpadnih voda, ispuniti zahtjeve zaštite okoliša i postići održivi razvoj.

 

 

Tip			ZSK5	ZSK4	ZSK6	ZSK7
Površina zaslona: ㎡			1	2	3	4
Konzistencija ulazne pulpe		Zaslon s rupama: %	1.2-1.5
		Zaslon utora:%	0.5-0.8
Kapacitet: t/d	Liječenje repa	Zaslon utora: t/d	4.5-15	9-30	13.5-45	18-60
		Zaslon s rupama: t/d	2-4.5	4-9	6-13.5	8-18
	Glavni tok	Zaslon utora: t/d	7.5-25	15-50	22.5-75	30-100
		Zaslon s rupama: t/d	3.5-7.5	7-15	10.5-22.5	14-30
Snaga motora:kw			2.2	3	4	5.5
(D׊×V): mm			2660×1950×1370	2760×2560×1440	2790×3220×1440	3445×3500×1440

 

Popularni tagovi: vibrirajuće sito za strojeve za papir, dobavljači vibrirajućih sita za strojeve za papir u Kini, tvornica