Konusni pročistač serije KZM

Oprema se uglavnom koristi za grubo mlaćenje, pročišćavanje i ponovno pupanje lomljenog i starog papira. Dostupan je za celulozu dugih vlakana kao što su pamuk, drvo i konoplja. Oprema je opremljena automatskim sustavom upravljanja i može raditi s konstantnom snagom ili konstantnom potrošnjom energije. Učinak udaranja je stabilan.

1. Konusno tijelo za mljevenje

Pedantno izrađen od visokokvalitetnih materijala od legure otporne na habanje. Ovi materijali se podvrgavaju posebnoj toplinskoj obradi i postupcima površinskog ojačavanja, posjeduju izvanrednu tvrdoću i otpornost na trošenje.

Površinska tekstura je detaljno dizajnirana, s pravilnim utorima i izbočinama koje olakšavaju učinkovito rezanje, trljanje i fibrilaciju pulpe tijekom procesa tučenja.

Jedinstvena stožasta geometrija omogućuje stvaranje postupno rastućeg pritiska i posmične sile tijekom rotacije, čime se postiže progresivni učinak udaranja od grubog do finog mljevenja.

2.Glavna osovina

Proizveden od legiranog čelika visoke čvrstoće i podvrgnut preciznoj strojnoj obradi i kaljenju kako bi se osigurala izvrsna mehanička čvrstoća i otpornost na zamor.

Promjer i duljina glavne osovine optimalno su dizajnirani na temelju specifikacija i zahtjeva za snagom rafinerije, sposobni izdržati velike momente i opterećenja.

Glavna osovina je ugrađena na okvir pomoću visoko preciznih ležajeva. Ovi ležajevi imaju dobru nosivost i točnost rotacije, osiguravajući glatki rad glavnog vratila i smanjujući trenje i trošenje.

3. Motor

Opremljen trofaznim asinkronim motorom velike snage, koji se odlikuje visokom učinkovitošću pretvorbe energije i širokim rasponom regulacije brzine.

Motor ima relativno visoku razinu zaštite, sposoban se prilagoditi relativno teškom radnom okruženju tvornice papira i učinkovito spriječiti prodor prašine, vlage itd.

Motor je povezan s glavnom osovinom preko spojke ili remenskog pogona. Prijenosni sustav pažljivo se otklanja kako bi se osigurala glatkoća i točnost prijenosa energije.

4. Ulaz za hranu

Ulaz za punjenje je tipično u obliku lijevka s velikim otvorom, što olakšava brz i ravnomjeran ulazak velike količine pulpe u područje mućenja.

Unutar ulaza za punjenje mogu postojati vodeće ploče ili uređaji za distribuciju materijala koji mogu u početku raspršiti i voditi pulpu, izbjegavajući nakupljanje ili neravnomjeran protok na ulazu.

Položaj i kut ulaza za punjenje precizno su izračunati kako bi se osiguralo da pulpa može glatko ući u rafiner pod djelovanjem gravitacije i sile potiskivanja, smanjujući otpor dodavanju i gubitak energije.

5. Izlaz za pražnjenje

Oblik i veličina izlaza za pražnjenje razumno su dizajnirani da osiguraju glatko pražnjenje tučene pulpe, izbjegavajući začepljenje ili zadržavanje.

U blizini izlaza za pražnjenje može se nalaziti sito ili uređaj za filtriranje koji filtrira gruba vlakna ili nečistoće koje ne zadovoljavaju zahtjeve, čime se poboljšava kvaliteta ispuštene pulpe.

Kako bi se olakšala kontrola protoka i brzine pražnjenja, ispusni otvor može biti opremljen regulacijskim ventilima ili uređajima za pražnjenje koji se mogu fleksibilno podešavati prema zahtjevima proizvodnog procesa.

6. Operativni sustav za automatsku kontrolu

Sastoji se od senzora, kontrolera, zaslona osjetljivih na dodir i pokretača itd., sposobnih za praćenje i kontrolu radnih parametara rafinera u stvarnom vremenu.

Senzori mogu točno izmjeriti ključne parametre kao što su snaga motora, struja, brzina vrtnje, temperatura pulpe i tlak te poslati te podatke natrag u upravljač.

Kontroler analizira i obrađuje podatke senzora na temelju unaprijed postavljenih programa i algoritama, a zatim podešava brzinu motora, razmak tijela za mljevenje, brzinu dodavanja itd., putem aktuatora kako bi se postigao način rada konstantne snage ili konstantne potrošnje energije.

Zaslon osjetljiv na dodir pruža intuitivno i korisniku prilagođeno sučelje čovjek-stroj, omogućujući operaterima da jednostavno postave parametre procesa tučenja, pregledaju radni status opreme i dijagnosticiraju greške, itd.

7. Okvir i kućište

Okvir je zavaren od debelih čeličnih konstrukcija, odlikuje se izuzetno visokom stabilnošću i seizmičkim performansama, učinkovito podržavajući težinu cijelog rafinera i vibracije nastale tijekom rada.

Kućište je izrađeno od metalnih ploča otpornih na hrđu i koroziju, ne samo da štite unutarnje komponente od vanjskog okruženja, već i smanjuju buku koja se stvara tijekom rada opreme.

1. Dovod: Celuloza koju treba obraditi, kao što je pamučna celuloza, drvena celuloza, konopljina celuloza, itd., ulazi u unutrašnjost konusnog rafinera kroz dovodni otvor pod djelovanjem gravitacije ili pumpanja.

2. Grubo mljevenje: Kako se tijelo za mljevenje okreće, pulpa prvo ulazi u područje grubog mljevenja i podvrgava se velikoj posmičnoj sili i pritisku, pri čemu se vlakna prvo režu i fibriliraju.

3.Fino mljevenje: Pulpa nakon grubog mljevenja postupno se kreće prema vrhu tijela za mljevenje i ulazi u područje finog mljevenja. Ovdje se podvrgava intenzivnijem smicanju i trljanju, daljnjem rafiniranju i fibrilaciji vlakana kako bi se postigao potreban stupanj mlaćenja.

4. Kontrola i regulacija: Operativni sustav za automatsku kontrolu nadzire parametre procesa tučenja u stvarnom vremenu i automatski prilagođava brzinu motora, razmak tijela za mljevenje i brzinu dodavanja itd., na temelju unaprijed postavljene konstantne snage ili konstantne potrošnje energije način kako bi se osigurala stabilnost i dosljednost učinka udaranja.

5. Ispuštanje: mljevena pulpa se ispušta kroz izlazni otvor i ulazi u naknadni tok procesa.

1. Učinkovito udaranje: Jedinstvena stožasta struktura i optimizirani dizajn tijela za mljevenje mogu postići učinkovite učinke udaranja u kratkom razdoblju, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.

2.Stabilna kvaliteta mućenja: Opremljen operativni sustav za automatsku kontrolu može precizno kontrolirati proces mućenja, osiguravajući stabilnu kvalitetu svakog mućenja i smanjujući fluktuacije kvalitete proizvoda.

3. Snažna prilagodljivost: Pogodno za mlaćenje različitih kaša s dugim vlaknima i može se fleksibilno prilagoditi prema različitim karakteristikama kaše i zahtjevima procesa.

4. Ušteda energije i smanjenje potrošnje: Režim konstantne snage ili konstantne potrošnje energije može učinkovito smanjiti potrošnju energije, poboljšati učinkovitost korištenja energije i smanjiti troškove proizvodnje.

5.Jednostavan rad: Operativni sustav za automatsku kontrolu čini rad praktičnijim, smanjujući ručnu intervenciju i smanjujući težinu rada i intenzitet rada.

6. Pogodno održavanje: Strukturni dizajn je razuman, a svaka se komponenta lako rastavlja i instalira, što olakšava svakodnevno održavanje i smanjuje vrijeme zastoja opreme.

Popularni tagovi: konusni rafiner serije kzm, dobavljači konusnih rafinera serije kzm, tvornica, Prilagodljivost opreme za rafiniranje, trajnost rafiniranja opreme, Jamstvo za rafiniranje opreme, oprema za rafiniranje metala, Izvoz opreme za rafiniranje, industrijska primjena opreme za rafiniranje