4800/800 Papa kolut

"Stroj za namotavanje papira 4800/800" jedan je od ključnih dijelova opreme u industriji proizvodnje papira. Među njima, "4800" odnosno "800" predstavljaju ključne specifikacijske parametre opreme. "4800" označava da je najveća širina trake papira koju stroj za namotavanje može obraditi 4800 milimetara. Ovaj parametar određuje raspon veličina papira koje može primiti i od velike je važnosti za veliku i visoko učinkovitu proizvodnju papira. "800" predstavlja promjer koluta, veličinu jezgre koluta ili veličinu drugih ključnih komponenti usko povezanih s postupkom motanja papira, a to je 800 milimetara.

1. Sustav koluta

Obično se sastoji od dva ili više velikih koluta, materijal je tipično metal visoke čvrstoće kako bi se osiguralo da nema deformacija tijekom vrtnje velikom brzinom i pod velikim naponom. Površina koluta prolazi posebne tretmane, kao što je poliranje ili premazivanje, kako bi se smanjilo trenje između papira i koluta i spriječilo oštećenje papira.

Dizajn postavljanja i uklanjanja koluta je prikladan, olakšava zamjenu i održavanje i može se prilagoditi različitim specifikacijama jezgri koluta.

2. Prijenosni sustav

Usvaja napredni pogon motora s regulacijom brzine promjenjive frekvencije. Putem preciznog sustava upravljanja, brzina namotavanja papira može se glatko prilagoditi kako bi se zadovoljile varijacije brzine različitih vrsta papira i proizvodnih zahtjeva.

Veza između komponenti prijenosa obično koristi visoko precizne spojke ili mjenjače kako bi se osigurao učinkovit i stabilan prijenos snage, smanjujući gubitak energije i mehaničko trošenje.

3. Sustav kontrole napetosti

Opremljen visokopreciznim senzorima napetosti i inteligentnim sustavom upravljanja, može pratiti i podešavati napetost papira tijekom procesa namotavanja u stvarnom vremenu. To je ključno za održavanje ravnosti papira i izbjegavanje bora i lomova.

Kontrola napetosti postiže se pneumatskim, hidrauličkim ili električnim metodama, odabranim i konfiguriranim na temelju različitih proizvodnih okruženja i zahtjeva.

4. Sustav korekcije odstupanja

Fotoelektrični automatski sustav korekcije odstupanja uobičajena je konfiguracija. Preko visokopreciznih fotoelektričnih senzora za otkrivanje rubnog položaja papira, nakon što papir odstupi od unaprijed određene staze, sustav će automatski prilagoditi položaj ili napetost koluta kako bi se papir vratio na ispravnu putanju namotavanja.

5. Kontrolni sustav

Koristi napredni PLC sustav upravljanja. Operateri mogu jednostavno postaviti i nadzirati različite parametre stroja za namotavanje papira, kao što su brzina namotavanja, veličina napetosti, osjetljivost korekcije odstupanja itd., putem zaslona osjetljivog na dodir ili upravljačke ploče.

Sustav je opremljen dijagnostikom kvarova i alarmnim funkcijama, sposobnim za brzo otkrivanje i indikaciju nenormalnih stanja opreme, olakšavajući brzo rukovanje osoblju za održavanje i smanjujući vrijeme zastoja.

6. Tijelo i potporna struktura

Tijelo se obično sastoji od čvrstog metalnog okvira dovoljne čvrstoće i stabilnosti da izdrži vibracije i opterećenja tijekom procesa motanja papira.

Kako bi se smanjile vibracije i buka, na tijelo se mogu ugraditi uređaji za prigušivanje udaraca. Potporna struktura je pažljivo dizajnirana kako bi osigurala da stroj za namotavanje papira ostane ravan i stabilan tijekom rada.

1. Učinkovito namotavanje: Sposobnost obavljanja operacija namotavanja papira relativno velikom brzinom, značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i zadovoljavajući zahtjeve velike proizvodnje.

2. Precizna kontrola: Precizna kontrola brzine namotavanja, napetosti i korekcije odstupanja osigurava kvalitetu i stabilnost namotanog papira, značajno smanjujući stopu odbacivanja.

3. Jaka prilagodljivost: Može se prilagoditi namatanju različitih vrsta, debljina i širina papira. Bilo da se radi o tankom ili debelom papiru, uskoj ili širokoj širini, može postići visokokvalitetne efekte namotavanja i ima iznimno širok raspon primjena.

4. Visoka pouzdanost: koristi visokokvalitetne komponente i napredne proizvodne procese. Sve komponente prolaze stroge provjere kvalitete i ispitivanja trajnosti kako bi se osigurala pouzdanost i stabilnost opreme tijekom dugotrajnog kontinuiranog rada, smanjujući troškove održavanja i rizik od prekida proizvodnje.

5. Praktičan rad: Opremljen jednostavnim operativnim sučeljem i intuitivnim sustavom upravljanja, upute za rad su jasne i razumljive, omogućujući operaterima da brzo počnu, smanjujući vrijeme obuke i operativne poteškoće i poboljšavajući radnu učinkovitost.

1. Maksimalna širina trake za namotavanje papira: do 4800 milimetara, sposobna zadovoljiti zahtjeve velike proizvodnje papira i prilagoditi se različitim specifikacijama papira.
2. Promjer koluta: Približno 800 milimetara, pruža dovoljno prostora i potpore za čvrsto motanje papira.
3. Brzina namotavanja papira: Podesiva u rasponu od 0 do 600 metara u minuti, koja se može fleksibilno postaviti prema vrsti papira i proizvodnim zahtjevima za postizanje učinkovitog namotavanja.
4. Raspon kontrole napetosti: 0 do 8000 Newtona, sposoban za preciznu kontrolu napetosti papira tijekom procesa namotavanja kako bi se osigurala ravnost i kvaliteta namotavanja papira.
5. Točnost korekcije odstupanja: može doseći ±0,3 milimetra. Visoko precizni sustav korekcije odstupanja učinkovito osigurava točan položaj papira tijekom procesa namotavanja i izbjegava odstupanja.
6. Snaga motora: Obično se kreće od 15 do 60 kilovata, konfigurirana na temelju specifičnih zahtjeva namotavanja i brzine kako bi se osigurala dovoljna snaga.
7. Težina opreme: Otprilike između X tona i Y tona, ovisno o strukturi i konfiguraciji opreme.
8. Dimenzije (duljina × širina × visina): Približna duljina A milimetara, širina B milimetara i visina C milimetara. Stvarna veličina može varirati ovisno o dizajnu i konfiguraciji.

1. Redovito čišćenje

Temeljito uklonite prašinu, ostatke papira i mrlje od ulja s površine, unutrašnjosti i svih kutova opreme kako biste održali čistoću i spriječili da ostaci uđu u mehaničke komponente i utječu na rad.

Obratite posebnu pozornost na čišćenje krhotina u blizini preciznih komponenti kao što su senzori napetosti i senzori za korekciju odstupanja kako biste osigurali njihov normalan rad.

2. Održavanje podmazivanja

Dodajte odgovarajuću količinu visokokvalitetnog ulja ili masti za podmazivanje ključnim dijelovima kao što su komponente prijenosa, ležajevi i vodeći vijci u redovitim intervalima kako je navedeno.

Redovito provjeravajte stanje ulja ili masti za podmazivanje. Ako se pokvari ili se zaprlja, odmah ga zamijenite.

3. Pregled i podešavanje

Redovito i pažljivo provjeravajte stanje površine koluta, provjerite ima li istrošenosti, ogrebotina ili deformacija te ih pravovremeno popravite ili zamijenite.

Kalibrirajte točnost senzora napetosti kako biste osigurali točnost kontrole napetosti.

Podesite osjetljivost i brzinu odziva sustava za korekciju odstupanja kako biste mu omogućili da brzo i točno ispravi pomak papira.

4. Održavanje električnog sustava

Redovito provjeravajte jesu li električni priključci čvrsti kako biste spriječili labave spojeve koji mogu uzrokovati loš kontakt ili kratki spoj.

Ispitajte rad regulatora i senzora kako biste osigurali njihov normalan rad i pravodobno zamijenite stare ili oštećene električne komponente.

5. Specifikacije obuke i rada

Omogućite redovitu stručnu obuku operaterima kako biste im omogućili da steknu dubinsko razumijevanje strukture, principa i osnovnih osnova rada i održavanja opreme.

Strogo se pridržavajte propisa o radu i održavanju opreme kako biste izbjegli kvarove opreme i oštećenja uzrokovana nesukladnim operacijama.

Popularni tagovi: 4800/800 pope rola, Kina 4800/800 pope rola dobavljači, tvornica